Plattform für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Für alle CNC-Fräs- und Dreharbeiten sowie zusätzliche Bearbeitungen von komplexen Teilen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl und Kunststoff können sie sich bereits an Fraiponts in Zonhoven wenden. Dank eines engagierten Teams erfahrener Mitarbeiter und eines modernen Maschinenparks kann das Familienunternehmen schnell und flexibel auf alle Anfragen reagieren. Das Unternehmen konzentriert sich auf die unterschiedlichsten Branchen, darunter auch die Lebensmittelindustrie, in der die Anforderungen oft sehr hoch sind.
"Wir schrecken vor keiner Herausforderung zurück und bleiben immer am Ball, um für jeden Kundenwunsch eine passende Lösung anzubieten. Damit wollen wir uns von anderen Anbietern abheben." Es spricht Davy Fraiponts, Geschäftsführer in der dritten Generation des Limburger Familienunternehmens, das auf die Bearbeitung komplexer Werkstücke aus Metall und Kunststoff spezialisiert ist. "Ich bin stolz darauf, heute auf dem Lebenswerk meines Großvaters und meines Vaters aufzubauen. Harte Arbeit, Flexibilität, Enthusiasmus und wohlüberlegte Investitionen sind die Grundlage unseres Erfolgs. Seit mehr als 25 Jahren kommen Kunden zu uns, um CNC-Fräsen und CNC-Drehen sowie andere Bearbeitungen von Bauteilen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl und Kunststoff durchzuführen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Bereichen wie Maschinenbau, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Feinmechanik, Medizin und Pharmazie ... Aber auch in der Lebensmittelindustrie, wo viel mit Edelstahl gearbeitet wird und die Kunden oft noch höhere Ansprüche an die Qualität stellen, haben wir uns einen guten Ruf erarbeitet."
Fraiponts ist bestrebt, seine Kunden völlig zu entlasten. Sie sind sozusagen ein verlängerter Arm der Ingenieure und der Zeichnungsabteilung des Kunden und fertigen jedes Teil bis ins kleinste Detail. Sogar für die Montage sind sie zuständig. "Qualität und Präzision sind sehr wichtige Faktoren für unsere Kunden. Aber vor allem die Tatsache, dass wir schnell auf jede Anfrage reagieren und uns bei Bedarf während des Produktionsprozesses reibungslos anpassen können, ist ein zusätzliches Plus", sagt der Geschäftsführer, der selbst in der Werkstatt gelernt hat. "Wir können auf ein enthusiastisches Team junger, aber sehr erfahrener Mitarbeiter zählen, die immer auf dem neuesten Stand der Technik und des Marktes sind. Außerdem investieren wir kontinuierlich in unseren Maschinenpark, der heute aus hochwertigen Fräszentren, Drehbänken und anderen Bearbeitungsmaschinen u.a. von Unisign, Matsuura, Leadwell, Victor und Hermle besteht."
So installierte das Unternehmen vor etwa fünf Jahren ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum vom Typ C32 U von Hermle mit Roboter, das auch die Kleinserienfertigung ermöglicht. Um die Flexibilität und Produktivität in der Fertigung weiter zu optimieren, investierte Fraiponts außerdem in ein fünfachsiges C400-Bearbeitungszentrum von Hermle und eine F600-Entgrat- und Finishmaschine von Q-Fin.
Fraiponts und sein Team blicken bereits voller Hoffnung in die Zukunft. "Covid-19 hat das Leben stark verändert, aber durch unser Engagement und unsere Flexibilität ergeben sich immer wieder neue Möglichkeiten", so Fraiponts abschließend. "So haben wir beispielsweise Komponenten für Limburg-Maschinen geliefert, mit denen Gummidichtungen für Spritzen hergestellt werden, die heute zum Setzen von Pandemie-Impfstoffen verwendet werden."
