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Spezialisiert auf Verpackungsmaschinen für Süßwaren und Backwaren: Die neue DRT 25C von Leuze
Der Leuze Erkennungsexperte DRT 25C erfüllt zuverlässig die hohen Anforderungen an Süß- und Backwarenverpackungsmaschinen mit innovativer Referenztechnik

Spezialisiert auf Verpackungsmaschinen für Süßwaren und Bäckereiprodukte: Die neue DRT 25C von Leuze

Die Erkennung von Primär- und Sekundärverpackungen von Süß- und Backwaren kann eine Herausforderung sein: Der neue dynamische Referenztaster DRT 25C von Leuze löst genau dieses Problem auf innovative und zuverlässige Weise, dank einer einzigartigen Referenztechnologie mit drei Lichtpunkten.

Der DRT 25C arbeitet mit der Förderbandoberfläche als dynamische Referenz für die Objekterkennung. So erkennt der Sensor zuverlässig alle Objekte, die nicht der Bandoberfläche entsprechen, auch bei Verschmutzung und Vibration des Förderbandes.

Sensoren müssen heute kontinuierlich und zuverlässig eine Vielzahl von Produkten und Folien auf den Förderbändern von Primär- und Sekundärverpackungsmaschinen für Süß- und Backwaren erkennen. (Horizontale oder vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschinen, Thermoform usw.). Die Verpackungsmaschinen laufen ohne Unterbrechung weiter, auch wenn das Produkt oder das Verpackungsmaterial wechselt.

Drei Lichtpunkte sorgen für höchste Zuverlässigkeit. Der DRT 25C erkennt zuverlässig die Vorderkanten von Objekten und sorgt so für reibungslose Abläufe und keine Maschinenstillstände. Der große Tastbereich erfasst alle Arten von Produkten, auch solche mit schwierigen Formen

INNOVATIVE REFERENZTECHNOLOGIE, DIE FÜR ALLE PRODUKTE GEEIGNET IST.

Genau für diesen Anwendungsbereich hat Leuze den dynamischen Referenz-Diffusionssensor DRT 25C mit seinem innovativen Detektionsverfahren entwickelt. Der Sensor arbeitet mit drei Lichtpunkten und nutzt die Referenztechnik. Das Besondere an diesem Verfahren ist, dass nicht das Produkt, sondern das Förderband als Referenz verwendet wird. In einem ersten Schritt werden die Oberflächeneigenschaften des Bandes eingelernt. Dadurch kann der Sensor alle Objekte, die nicht zur Bandoberfläche passen, als "abweichend" erkennen, selbst wenn das Förderband verschmutzt ist oder vibriert. Bei diesem Ansatz haben die Oberflächeneigenschaften der Produkte, wie Farbe, Glanz oder Transparenz, keinen Einfluss auf die Erkennung. Der DRT 25C detektiert mit seinen drei Lichtpunkten zuverlässig das gesamte Spektrum: kleine, flache, aber auch hohe und kugelförmige Produkte. Selbst unregelmäßige Formen und Konturen oder Produkte mit Lücken, wie z.B. Biskuitkringel, werden erkannt. Dank der großen Tastweite werden auch diese als Ganzes erfasst.

Von transparent bis hochglänzend: Die Referenztechnologie ermöglicht es, Verpackungen mit einer großen Bandbreite an Farben und Transparenz als "Abweichung" von der Förderfläche zu erkennen.

HÖHERER DURCHSATZ DURCH ZUVERLÄSSIGE ERKENNUNG UND KEINE RÜSTZEIT BEI PRODUKTWECHSEL.

Die zuverlässige Erkennung von Objekten - auch von solchen mit schwierigen Formen und Oberflächen - sorgt für einen hohen Maschinendurchsatz und verhindert Anlagenstillstände. Selbst unter schwierigen Bedingungen wie Vibrationen oder Verschmutzungen auf dem Förderband zeigt der DRT 25C eine hervorragende Leistung. Beim Wechsel von Produkten oder Verpackungsmaterial ist eine Neuausrichtung des Sensors nicht erforderlich. Dies reduziert die benötigte Einrichtungszeit erheblich und ermöglicht höhere Produktmengen. Der DRT 25C ist dank der automatischen Teach-Taste und einer universellen Montageposition für alle Objekte schnell und einfach einzurichten. Zusätzliche Funktionen können über IO-Link einfach in die Maschinensteuerung integriert werden. Eine Warnmeldung bei übermäßiger Verschmutzung, die Nutzung des eingebauten Zählers oder die Verriegelung der Teach-Taste sind Beispiele für die vielen Funktionen dieses intelligenten Sensors.

Die Teach-Taste dient zum Einlernen der Bandoberfläche bei der Erstinstallation des Sensors. Dies bedeutet, dass bei einem Wechsel der Produkte oder des Verpackungsmaterials keine zusätzliche Einrichtungszeit erforderlich ist.

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