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Erhöhte Produktionskapazität dank neuem Kettenöl
In der Großbäckerei werden unter anderem Toast, Zwieback und Roggenbrot hergestellt.

Erhöhte Produktionskapazität dank neuem Kettenöl

"Wenn du die Hitze nicht erträgst, geh aus der Küche". Das Sprichwort gilt nicht nur für Menschen, sondern mindestens ebenso sehr für Maschinen, Materialien und Werkzeuge. Das war auch der Grund, warum eine niederländische Großbäckerei, die unter anderem Toast, Zwieback und Roggenbrot herstellt, nach einer Alternative zu den Mineralölen suchte, die seit Jahren als Kettenöl verwendet werden.

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Ursprünglich wurden die Ketten der verschiedenen Öfen mit einer Lösung auf Mineralölbasis geschmiert.

Ursprünglich wurden die Ketten verschiedener Öfen, u. a. in der industriellen Backindustrie, mit einer Lösung auf Mineralölbasis geschmiert. Bei diesen Anwendungen stiegen die Temperaturen jedoch leicht auf über 200 °C. In Verbindung mit den verwendeten Schmierstoffen führte dies zu hohen Verdampfungsverlusten und zur Ablagerung von Rückständen. "Die Verunreinigungen lagerten sich auf den einzelnen Kettengliedern ab, was zu häufigen Verstopfungen führte und einen Austausch erforderlich machte", so Yves Lefevre vom Schmierstoffvertrieb Verolub. "Das verursachte nicht nur erhebliche Kosten, sondern führte natürlich auch dazu, dass die Produktion immer wieder heruntergefahren werden musste."

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Die neue Schmierstofflösung musste lebensmittelecht und für hohe Betriebstemperaturen geeignet sein.

Leistung bei hohen Temperaturen

Um die Effizienz der Anlage zu optimieren, suchte der Hersteller nach einer lebensmittelechten Schmierlösung, die für die hohen Betriebstemperaturen besser geeignet ist. Diese fand er in Anderols Kettenöl XL 220 FG. "Das synthetische Kettenöl auf Basis von hochwertigem Polyolester hat bei solchen Anwendungen mehrere Vorteile", sagt Lefevre. "Zunächst sind da die geringen Verdampfungsverluste und die minimale Rückstandsablagerung, selbst bei hohen Temperaturen. Der nach der Verdampfung verbleibende Rückstand ist glatt, fließt gut mit dem Öl und löst sich leicht in frischem Öl. Diese Löslichkeit wurde übrigens sowohl in einem einfachen Petrischalentest als auch in einem Panel-Cokertest bei 282 °C ausgiebig getestet. Folglich verstopfen die Glieder nicht so leicht, müssen seltener ausgetauscht werden und der Benutzer kann mit längeren Nachschmierfristen rechnen."

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Thermische Oxidationsstabilität (TGA) der verschiedenen Lösungen.

Kein Risiko einer Entzündung

"Zweitens verfügt Anderol Chain Oil XL 220 FG sowohl über eine hohe thermische Stabilität als auch über einen extrem hohen Flammpunkt. Der Flammpunkt liegt bei etwa 300 °C, was bedeutet, dass die Gefahr einer Entzündung auch bei solchen Anwendungen praktisch nicht gegeben ist." Wie andere Anderol-Lösungen in Lebensmittelqualität ist auch das Kettenöl NSF H1-registriert sowie Kosher- und Halal-zertifiziert.

Das Ergebnis

Die Großbäckerei hat seitdem komplett auf Anderol Kettenöl XL 220 FG umgestellt. "Die Ketten sind seitdem nicht mehr verunreinigt, und wir schätzen, dass der Hersteller bereits rund 20.000 Euro für die Überholung und den Austausch von Kettengliedern pro Jahr eingespart hat. Wenn man dazu noch eine Woche weniger Ausfallzeit und eine längere Lebensdauer der verschiedenen Maschinen hinzurechnet, können wir von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität sprechen."

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Die Ergebnisse des Panel-Coker-Tests, mit Anderol Chain Oil XL 220 FG auf der linken Seite.

Partner insgesamt

Verolub vertreibt das gesamte Anderol Food Grade Portfolio sowohl in Belgien als auch in Luxemburg. Das in Lummen ansässige Unternehmen präsentiert sich als umfassender Partner für die Lebensmittelindustrie und bietet Lösungen für alle möglichen Schmierstofffragen und -anwendungen. Neben dem kompletten Sortiment an H1- und H2-Schmierstoffen bietet Verolub auch die notwendigen Werkzeuge und Dienstleistungen für eine optimale Verarbeitung und Verwaltung der Produkte, einschließlich Verolub Fluid Analysis und Verolub Fluid Monitoring.    

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