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Drucksensoren sorgen für optimale Produktionsprozesse
Bei der Befüllung der Lagertanks bei Barry Callebaut ist perfekte Hygiene ein absolutes Muss".

Drucksensoren überwachen optimale Produktionsprozesse

Der Schweizer Konzern Barry Callebaut ist der größte Schokoladen- und Kakaohersteller der Welt. Bei der Befüllung der Lagertanks in Wieze, der größten Schokoladenfabrik des Konzerns und gleichzeitig der Welt, ist perfekte Hygiene ein absolutes Muss. Dieser Prozess wird von VEGABAR-Drucksensoren zuverlässig überwacht.

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Um immer die gewünschten Schokoladensorten in der richtigen Menge zur Verfügung zu haben, werden sie in Tanks untergebracht und bei einer Temperatur von etwa 40°C gelagert.

Barry Callebaut stellt an seinen über 60 Produktionsstandorten weltweit jedes Jahr viele Tonnen bester Schokolade und Kakaoprodukte her. Mit mehr als 20.000 bioaktiven Verbindungen gelten Kakaoprodukte als neues Superfood. Deshalb ist die Herstellung von Schokolade, ähnlich wie die von Wein, eine Frage von Können und Erfahrung. Um die gewünschten Schokoladensorten immer in der richtigen Menge zur Verfügung zu haben, werden sie in Tanks untergebracht und bei einer Temperatur von etwa 40 °C gelagert. Diese doppelwandigen Tanks haben jeweils ein Volumen, das zur Herstellung von 1 Million Pralinen ausreicht. Die Tanks werden mit Wasser beheizt, Rührwerke halten die flüssigen Massen in dem gewünschten Zustand. Die beiden Druckmessumformer VEGABAR, die oben und unten im Tank zwei Füllstände ermitteln und zueinander kompensieren, überwachen als Differenzdruckmesssystem zuverlässig die Versorgung der Produktionslinie. Sie geben ihre Messwerte an das Prozessleitsystem der Anlage weiter. Tanks, deren Füllstand unter einen bestimmten Schwellenwert fällt, werden so innerhalb des definierten Zeitfensters zuverlässig nachgefüllt.

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Die beiden Druckmessumformer VEGABAR, die oben und unten im Tank zwei Füllstände ermitteln und zueinander kompensieren, überwachen als Differenzdruckmesssystem zuverlässig die Versorgung der Produktionslinie.

Appetit auf die keramische Messzelle von VEGA

Für den Einsatz in Schokoladentanks empfiehlt VEGA den Einsatz von VEGABAR Drucksensoren mit extrem robuster Keramikmesszelle. Bei hygienischen Anwendungen ist die frontbondierte metallische Membrane meist die erste Wahl. Doch für dieses spezielle Medium ist die CERTEC® Messzelle von VEGA hat mehr zu bieten: Auch sie zeichnet sich durch ihr hygienisches, frontbonded Design und ihr modulares Anschlusskonzept aus. Zertifiziert nach 3A und EHEDG sind die VEGABAR Drucksensoren aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit gegen hohe und sogar extreme Temperaturen resistent. Sie arbeiten driftfrei und ölfrei. Darüber hinaus sind sie so robust, dass ihnen selbst feste, abrasive Bestandteile in Flüssigkeiten nichts anhaben können. Perfekt für Schokolade; zumal diese zähflüssig, oft klebrig und stark verschmutzend ist. Dank der robusten keramischen Messzelle von VEGA bleibt die Messung in Lagertanks auch bei harten Zutaten stabil. Nüsse oder Kakaobohnenschalen stellen daher keine Herausforderung dar.

VEGABAR Messgeräte seit 30 Jahren driftfrei im Einsatz

Bei Barry Callebaut halten die Druckmessgeräte VEGABAR seit 1990 zuverlässig und nahezu driftfrei der anspruchsvollen Herausforderung "Schokolade" stand. Drift ist ein Phänomen, das sich bei Druckmessungen schleichend einstellt. Sensoren mit metallischen Messzellen müssen diesem Umstand Rechnung tragen. Je öfter die dünne Metallmembran belastet wird, desto weniger gut kehrt sie zu ihrem spezifizierten Nullpunkt zurück. Für den Anwender bedeutet dies einen Mehraufwand (Rekalibrierung). CERTEC®-Keramikmesszellen arbeiten dagegen praktisch driftfrei. Die Härte der Keramik begrenzt den Grad der Bewegung, so dass deutlich weniger Materialermüdung auftritt, was zu wesentlich längeren Nachkalibrierungszyklen führt.

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Die keramischen Messzellen CERTEC® von VEGA arbeiten praktisch driftfrei. Die Härte der Keramik begrenzt den Grad der Bewegung, so dass eine deutlich geringere Materialermüdung auftritt, was zu deutlich längeren Nachkalibrierungszyklen führt.

Vorteile der Differenzdruckmessung

Bei Barry Callebaut sind sie bereit für die Zukunft: von neuen Kreationen für die Gastronomie bis hin zu Küchenglasuren, die in Discountern verkauft werden. Das gilt auch für die Messtechnik in den Lagertanks. Die eingesetzte elektronische Druckmesstechnik trägt zur sicheren Bewirtschaftung und zur präzisen und effizienten Überwachung und Steuerung des Prozesses bei. Grundsätzlich sind alle VEGABAR Drucksensoren für dieses Messprinzip geeignet, da sie mit einem zweiten Sensor zu einem elektronischen Differenzdrucksystem kombiniert werden können. Im Vergleich zu einer konventionellen Messlösung vereinfacht sich der Installationsaufwand, da auf eine thermische Isolierung verzichtet werden kann. Zugleich ermöglicht das kombinierte Messsystem eine höhere Genauigkeit, da Temperatureinflüsse nicht berücksichtigt werden müssen. Die Sensoren werden über ein Kabel verbunden und jeweils separat installiert.

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Die von VEGA eingesetzte elektronische Druckmesstechnik trägt dazu bei, den Prozess sicher zu managen sowie genau und effizient zu überwachen und zu steuern.

Produktion ohne Unterbrechungen dank VEGA

Unabhängig von der Qualität des Endprodukts: Die Philosophie von Barry Callebaut bedeutet die gleiche kompromisslose Sorgfalt für die gesamte Produktionslinie - von den verwendeten Rohstoffen bis zur Messtechnik. Mit der Differenzdruckmessung VEGABAR kann Barry Callebaut in Wieze automatisierte Prozesse abwickeln und konstant gefüllte Tanks garantieren. Das sichert eine störungsfreie Produktion und verhindert zuverlässig kostspielige Prozessunterbrechungen.    

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