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Aromen sind ein entscheidendes Element, um Lebensmitteln den vollen Geschmack zu verleihen. Buteressence aus dem niederländischen Zaandam ist seit 150 Jahren auf Aromen spezialisiert, wobei das Unternehmen ständig Innovationen und Optimierungen vornimmt. Vor kurzem hat das Unternehmen zwei neue Mischlinien in Betrieb genommen. Diese sollen der wachsenden Vielfalt gerecht werden. Der Systemintegrator AZO sorgte mit seinen amixon-Konusmischern für die nötige Flexibilität.
High mix, low volume - dieser Produktionstrend macht auch vor der Lebensmittelindustrie nicht halt. Für Buteressence war daher die Flexibilität ein entscheidendes Element bei der Wahl zweier identischer neuer Mischlinien. Ziel war es, auf den Linien Chargen von 20 bis 720 kg effizient mischen zu können. Damit soll die steigende Nachfrage nach den pulverförmigen Aromen von Buteressence befriedigt werden, die sowohl in süßen als auch in herzhaften Produkten Verwendung finden. Das in Zaandam ansässige Unternehmen hat sich bei der Implementierung auf den Systemintegrator AZO verlassen, der dank seines breiten Angebots immer eine Antwort im Haus hat, um eine flexible, auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene Lösung zu finden.
Für Buteressence wurden zwei Konusmischer von amixon ausgewählt. Es handelt sich um zwei völlig identische Anlagen, die sich nur im Volumen des Mischers und damit in den Mischmengen unterscheiden, die sie verarbeiten können. Der AM 1500 kann ein Volumen von 120 bis 720 kg bewältigen. Der kleine Bruder AM 400 hält es mit Chargen von 20 bis 160 kg. Die Anlieferung der Rohstoffe zu den Mischern erfolgt zum einen über Gabelstapler. Zum anderen wird der Basisrohstoff mittels einer Big-Bag-Entladestation und pneumatischem Vakuum-Durchlauftransport separat zugeführt. Die Anlage wurde außerdem mit einer Flüssigkeitseinspritzung unterhalb des Produktniveaus ausgestattet. Das speziell entwickelte Mischwerkzeug erstreckt sich über den gesamten Durchmesser der Anlage. Dadurch bleibt das Produkt ständig in Bewegung, um eine gute Flüssigkeitsaufnahme zu gewährleisten. Schließlich sorgt das selbstdosierende AZO-Wirbelstromsieb dafür, dass die Mischung beim Abfüllen perfekt gesiebt wird.
Die Wahl von zwei identisch konfigurierten Mischlinien bedeutet, dass die Rezepturen auf den Linien vollständig austauschbar sind, so dass es keinerlei Unterschiede in der Zusammensetzung und Qualität gibt. Dadurch gewinnt Buteressence die Flexibilität und Effizienz, die es zu Beginn des Projekts anstrebte. Darüber hinaus wurde auch der Hygiene sehr viel Aufmerksamkeit gewidmet. Die Hygiene stand bei jedem Aspekt des Entwurfs an erster Stelle. So wurden beispielsweise die Öffnungen in der extragroßen Zugangstür mit einer Omega-Dichtung versehen, um eine perfekte hermetische und hygienische Abdichtung zu gewährleisten. Darüber hinaus lässt sich das kompakte Wirbelstromsieb zur Reinigung und Inspektion leicht und ohne Werkzeug öffnen.
Für die eigentliche Umsetzung nutzte AZO die 3D-Technologie. Schließlich war der verfügbare Platz, insbesondere in der Höhe, begrenzt. Indem der gesamte Entwurf zunächst virtuell erstellt wurde, konnte an der optimalen Zugänglichkeit und Ergonomie für die Bediener getüftelt werden. Zu diesem Zweck umfasst die Konstruktion zum Beispiel Plattformen aus Edelstahl in verschiedenen Höhen. Dank der virtuellen Vorbereitungsarbeiten verlief die Installation reibungslos.
