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Viele Unternehmen haben mit veralteten Installationen zu kämpfen, die ersetzt - oder zumindest aufgerüstet werden müssen. Aber wie fängt man damit an? Diejenigen, die in der Region Kortrijk tätig sind, haben Glück: Sie können auf die jahrelange Erfahrung des Siemens Solution Partners Dynamics zurückgreifen, so wie es Meli Veurne, Ursa Desselgem und Hanssens Catering bereits für ihre jeweiligen Bewegungssteuerungssysteme getan haben.
Als Integrator mit langjähriger Erfahrung bietet Dynamics durchdachte Lösungen für Fragen der industriellen Automatisierung. Unternehmen können sich für Neuinstallationen, Optimierungen, Nachrüstungen, Maschinensicherheit, Systemintegrationen, Robotik und Leistungsstudien an sie wenden. Und damit auch für die Einrichtung von Motion Control mit einer einzigartigen Kombination aus Sinamics-Servoreglern und Simatic-Technologie, gekoppelt mit TIA-Portal-Integration.
Das Honigunternehmen Meli in Veurne wandte sich an den Integrator Dynamics, um seiner veralteten Dosieranlage neues Leben einzuhauchen. Sie entsprach nicht mehr den strengen Genauigkeitsanforderungen, was dazu führte, dass die Maschine immer öfter zur Feinabstimmung abgeschaltet werden musste.
Alexander Dewaele von Dynamics: "Wir haben die PC-gesteuerte Anlage durch eine Simatic S7-1512SP F Steuerung mit angepassten Sicherheitskomponenten ersetzt. Und wir haben uns für ein neues Siemens-Servoantriebssystem entschieden, das speziell für die Simotics S-1FK2 Servomotor: der Servo-Umrichter Sinamics S210ein leistungsfähiges Servosystem, das über Profinet. Diese Steuerung verfügt über integrierte Sicherheitsfunktionen via ProfiSAFE und ist enorm einfach zu konfigurieren. Neben der Inbetriebnahme über Antrieb starten in TIA-Portal kann das gleiche mit dem integrierten Webserver tun. Das One Button Tuning ist in dieser Hinsicht ein frischer Wind." Der Sinamics S210 verfügt über einen integrierten Bremswiderstand, wodurch Schaltschrankplatz eingespart werden kann. Die automatische Erkennung des Motors durch den Sinamics S210 sorgt für eine schnelle Inbetriebnahme.
"Dank des Upgrades werden die Dosierzylinder automatisch genau auf die richtige Größe eingestellt. Auch die Stillstandszeiten sind auf ein absolutes Minimum reduziert: Der Motor hat eine geringe Trägheit und eine hohe Überlastfähigkeit, und wir können kurze Rotationszyklen bei hoher Belastung einstellen, was die Produktivität nur erhöht.
Auch der Mineralwollehersteller URSA Desselgem hat Dynamics um Hilfe gebeten. Gemeinsam ging man die Umstellung von Simatic S5 auf S7 an und wechselte auch zur Bewegungssteuerung für das Aufrollen der Mineralwollplatten.
Die Mineralwollplatten von URSA werden zunächst vorkomprimiert und dann aufgerollt. Das geschieht jetzt mit Bewegungstechnik, früher wurde die Maschine dafür manuell eingerichtet. "Eine zeitaufwändige und schwierige Arbeit, denn es muss auf den Millimeter genau sein", so Alexander. "Und sobald man die Art der Matte ändert, muss man die Maschine anhalten, um neue Parameter einzugeben."
Im neuen Motion Technology Setup erfolgen die Einstellungen dieser CAM-Profile automatisch. In Kombination mit den Technologieobjekten im Overhead-Controller gibt es eine ganze Reihe von vorprogrammierten Bewegungsaufgaben. Alexander: "Mit Bewegungsanweisungen wie 'Create CAM' und 'Interpolate CAM' wird die Steuerung der verschiedenen Achsen durch Sinamics S120 relativ einfach. Es ist kein Bewegungscontroller eines Drittanbieters erforderlich: Alles kann in der Simatic S7-1500T-CPU."
Das Ergebnis: Die Matten werden straffer, schneller und dynamischer aufgerollt. Dies führt zu einer deutlichen Effizienzsteigerung, insbesondere bei Produktwechseln, wodurch URSA auch sein Sortiment bedenkenlos erweitern kann.
Schließlich war auch Hanssens Catering in Schwierigkeiten. Das Cateringunternehmen, das vor allem Schulen in der Region mit Mahlzeiten versorgt, arbeitete noch immer weitgehend manuell und konnte dies nicht mehr bewältigen. Also bat man den langjährigen Partner Dynamics, das Lager zu automatisieren - mit Antriebstechnik.
Um die Tabletts mit den Schulmahlzeiten aus dem Lager zu holen und auf das Transportband zu stellen, verwendet Hänssens Catering einen großen Kran mit einer großen Spannweite. Dieser muss äußerst präzise - auf den Millimeter genau - eingestellt werden, damit alles reibungslos abläuft.
Um sicherzustellen, dass alles reibungslos abläuft, arbeitete Dynamics mit einem Siemens-Ingenieur vor Ort zusammen. Alexander: "Die Bewegung wird dynamisch von der Abgesetztes E/A-System Simatic ET 200SPÜber softwarebasierte Getriebefunktionen, überlagerte Bewegung und absolute Positionierung, um nur einige zu nennen. Die Arbeit mit Getriebefunktionen ermöglicht den Betrieb des Motors im geschlossenen Regelkreis. Dadurch wird der Manipulator genauer und dynamischer. Und die absolute Positionierung der Motoren mit "super imposed move" sorgt für eine sehr gleichmäßige Bewegung. Aufgrund der großen Spanne, der erforderlichen Genauigkeit und der hohen Geschwindigkeit sind die Bewegungsanweisungen wie 'Create CAM' und 'Interpolate CAM' sowie die Sinamics S120 Frequenzumrichter hier ihre Überlegenheit."
