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Die Anforderungen an die Lebensmittelhersteller, schneller, länger und mehr mit weniger Fehlern, Abfällen und Kosten zu produzieren, werden in den kommenden Jahren noch steigen. Hinzu kommen die Herausforderungen, die sich aus der Erwartung der Verbraucher ergeben, mehr Produktvariationen zu sehen. Dies wird zu mehr Produktionslinien und immer schnelleren Umstellungen zwischen Produktchargen führen. Hinzu kommt, dass sich auch die Lebensmittelindustrie dem Trend zu mehr Nachhaltigkeit nicht entziehen kann. Kurz gesagt, die Lebensmittelhersteller müssen mit weniger Abfall und weniger Kosten mehr erreichen, ohne dabei auf eine einwandfreie Produktkennzeichnung, Etikettierung und Codierung zu verzichten.
Lebensmittelunternehmen sollten daher jeden Schritt ihrer Produktionslinie auf der Suche nach Effizienzgewinnen, und seien sie noch so klein, zur Verbesserung der Produktion unter die Lupe nehmen. Schließlich ist jede schrittweise Verbesserung ein Schritt hin zur vollständigen Optimierung. Mit den Fortschritten in der Druck- und Codierungstechnologie können Lebensmittelhersteller jetzt sowohl die Standards erfüllen als auch ihre Abläufe rationalisieren. Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich der Direktcodierung konnte Markem-Imaje nun einen Sprung nach vorn machen, der Effizienzsteigerungen an mehreren Stellen der Produktionslinie ermöglicht. "Wir haben sehr gute Beziehungen zu unseren Kunden und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um ihre Herausforderungen zu verstehen und mit Produkten darauf zu reagieren, die nicht nur eine optimale Bedruckung und Codierung, sondern auch einen effizienteren Prozess im Allgemeinen unterstützen", sagt Kees Bink, Verkaufsleiter Benelux bei Markem-Imaje.
Ein erster Schritt zur Steigerung der Effizienz der Sekundärcodierung ist die Zusammenarbeit mit einem Anbieter, der die Branche genau kennt und die richtige Beratung bietet. Bink fügte hinzu: "Wir stellen fest, dass unsere Kunden durch die Umstellung auf eine direkte Codierung sofort an Effizienz gewinnen können. Die verschiedenen Ansätze zur indirekten Kennzeichnung von Produkten haben natürlich viele Vorteile. Aber für diejenigen, die das Volumen der Verbrauchsmaterialien reduzieren und ihre Betriebszeit maximieren wollen, ist die direkte Codierung eine ausgezeichnete Option. Und in diesem Bereich sind wir sehr gut." Vor diesem Hintergrund hat Markem-Imaje gerade den 5940 G, Touch Dry® Tintenstrahldrucker auf den Markt gebracht. Er liefert GS1-128-konforme Codes, Logos und Texte ohne Etiketten und in hoher Auflösung. "Abfall ist nicht nur schlecht für die Umwelt, sondern verursacht auch zusätzlichen Aufwand an Handhabung, Arbeit, Aufmerksamkeit und Zeit. Eine etikettenfreie Lösung bietet also mehrere Vorteile. Außerdem enthalten unsere Touch Dry-Tinten, die mit dem neuen 5940 G verwendet werden, keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs). Diese Technologie ist nur bei Markem-Imaje erhältlich - deshalb ist es so wichtig, dass Sie als Unternehmen Ihre Bedürfnisse mit dem richtigen Lieferanten abstimmen."
In Europa, wie auch in den meisten anderen Regionen, verlangen die großen Einzelhandelsketten Barcodes, die mindestens der GS1-128 Klasse C entsprechen. Wenn die Produkte auf Paletten verpackt sind, was häufig der Fall ist, sollte die Codierung auf beiden Seiten angebracht werden. Auf diese Weise ist der Code immer sichtbar und es gibt eine Ausfallsicherung, wenn eine Seite nicht gescannt wird. Die Erfüllung dieser Anforderungen erhöht den Zeitaufwand und die Fehlerquote in einer Produktionslinie. Es gibt jedoch intelligente Lösungen, um mit den sich entwickelnden Industriestandards Schritt zu halten. So kann beispielsweise der neue 5940 G von Markem-Imaje mit bis zu vier Druckköpfen ausgestattet werden, so dass beide Seiten einer Schachtel gleichzeitig bedruckt werden.
Es ist vielleicht nicht sofort ersichtlich, aber die Umstellung auf den Direktdruck kann auch die Effizienz in anderen Bereichen steigern. Bink erklärt: "Wir haben viele Kunden, die unter Eigenmarken produzieren. Sie müssen also einen großen Bestand an Verpackungen verschiedener Marken vorhalten. Das kostet Platz und Kapital und birgt zudem die Gefahr von Fehlern. Durch die direkte Anbringung einer Sekundärcodierung können einheitliche Verpackungen für den gesamten Prozess verwendet werden. Auch Lebensmittelhersteller, die nach einer Möglichkeit suchen, ihre Betriebszeiten und Verbrauchsmaterialien zu optimieren, sollten diese Möglichkeit in Betracht ziehen. Mit der Touch Dry-Tinte für den 5940 G von Markem-Imaje erhalten die Anwender ein Tintenreservoir, das 75% größer ist als das der meisten Wettbewerber. Dadurch können die Bedienereingriffe um 43% reduziert werden. Darüber hinaus hat Markem-Imaje die Tanks so entwickelt, dass sie ohne Produktionsunterbrechung ausgetauscht werden können. "Je mehr Kontinuität in der Produktion, desto mehr kann man fahren, desto mehr kann man produzieren und desto mehr Gewinn kann man machen", schließt Bink.
