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Als Marktführer bei Niederspannungs-Frequenzumrichtern verfügt Yaskawa über einen großen Erfahrungsschatz und Wissen in den eigenen Reihen. Dies war die Grundlage für die Entwicklung der GA700-Serie. Mit ihrer Langlebigkeit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit wird sie auch in der Lebensmittelindustrie punkten. Bintz Technics ist für den Vertrieb der Yaskawa-Produkte in Belgien und Luxemburg verantwortlich.
Text Valérie Couplez | Bild Bintz Technics und Yaskawa
Die GA 700-Serie wurde 2017 auf den Markt gebracht. Seitdem haben diese Frequenzumrichter ihren Weg in das Herz von immer mehr Maschinen und ihren Benutzern gefunden. Auch in der Lebensmittelindustrie. Erik van Diel (Business Unit Manager DMC und Direktor von Yaskawa Benelux BV): "Yaskawa ist stolz darauf, weltweit eine große installierte Basis in diesem Sektor zu haben. Dies ist nur möglich, wenn wir die Sprache der lebensmittelverarbeitenden Unternehmen und ihrer Anwendungen sprechen. Wir sind daher der Meinung, dass die GA 700-Serie die dortigen Anforderungen erfüllen kann. Diese Serie verdanken wir vor allem ihrer langlebigen Konstruktion. Wir garantieren einen wartungsfreien Betrieb für zehn Jahre. Sie brauchen sich also um nichts zu kümmern. Außerdem wurde sie mit einigen cleveren Funktionen ausgestattet, so dass sie im Teillastbetrieb bis 6% zusätzlich Energie sparen kann. Selbst bei Permanentmagnetmotoren sind so zusätzliche Einsparungen möglich."
Die zweite Säule, auf der die Serie aufgebaut ist, ist die Benutzerfreundlichkeit. "Die Ingenieure von Yaskawa haben die GA 700 Frequenzregler sozusagen mit künstlicher Intelligenz ausgestattet. Dadurch sind sie sofort für 95% der Anwendungen geeignet. Wenn dann noch Anpassungen erforderlich sind, kann die Autotune-Funktion diese automatisch vornehmen. Sie lernt also automatisch und passt sich an den jeweiligen Motor an. Der Anschluss ist übrigens dank der guten Zugänglichkeit des Terminals sehr einfach zu bewerkstelligen." Um die GA 700 Frequenzumrichter zu programmieren, hat der Anwender mehrere Möglichkeiten. "Dies kann über das Terminal erfolgen, aber Yaskawa bietet auch eine kostenlose App für Tablet oder Smartphone an, die eine Parametrierung über Bluetooth ermöglicht. Soll es etwas aufwändiger sein? Dann geht das auch per Software auf dem PC oder Laptop." Erwähnenswert ist auch die Tatsache, dass Yaskawa beim Support weltweit agiert und daher auch Qualitätssiegel für jede Region hat.
Unterschiedliche Anwendungen in einer Lebensmittelumgebung erfordern unterschiedliche Lösungen. Oder doch nicht? "Die GA 700-Serie ist als 'Allzweck-Kontrollplattform' konzipiert. Mit anderen Worten, dieselbe Hardware eignet sich für ein sehr breites Spektrum von Anwendungen. Es ist die Software, die den Unterschied pro Maschine oder Anwendung ausmacht. Das ist die Flexibilität, die Maschinenbauer und Endanwender heute suchen." Die Serie deckt einen Bereich von 0,55 kW bis 355 kW ab und kann sowohl mit Induktionsmotoren als auch mit Permanentmagnetmotoren (SM oder IM) oder Synchron-Reluktanzmotoren kombiniert werden. "Und das ist schon etwas Besonderes, diese drei Typen mit einem einzigen Regler steuern zu können", sagt er.
Die Eigenschaften des GA 700 mögen bereits für sich selbst sprechen, aber Yaskawa ist überzeugt, dass auch der Support volle Aufmerksamkeit verdient. "Deshalb arbeiten wir mit lokalen Partnern wie Bintz Technics zusammen, wo Ingenieure mit Fachwissen den Kunden mit einer auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Lösung weiterhelfen können. Unsere Komponenten sind auch immer für Feldtests verfügbar.
Sie kennen sie sicher, die Pappbecher, in denen Sie Ihren Kaffee trinken. Die Maschinenfabrik Michael Hörauf entwickelt und fertigt Maschinen für Pappbecher mit einer Leistung von 180 Bechern pro Minute. Das Herzstück dieser Maschine ist der "Cupshaper", der die Becher in die richtige Form presst. Er hat einen Durchmesser von 1 m und 180 Takte pro Minute, dreimal pro Sekunde einen kompletten Zyklus von Beschleunigung, Normalbetrieb bei Höchstgeschwindigkeit und Abbremsung. Durch den Einsatz eines YASKAWA-Antriebs mit variabler Geschwindigkeit konnten wir eine zuverlässige und genaue Lösung für diese hochdynamische, anspruchsvolle Anwendung erreichen. Eine Dynamik und Genauigkeit, die man normalerweise nur von Servosystemen erwarten würde.
