Plattform für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Unter TechNickels Sie haben sich den Begriff "Fleximatisierung" auf die Fahnen geschrieben. Automatisierung, aber flexibel. Sie entwickeln und bauen Maschinen zum Zuführen, Füllen und Verschließen von Flaschen, Gläsern und (Kanister-)Dosen sowie amerikanischen Faltschachteln - und zwar speziell für Unternehmen, die eine Vielzahl davon verarbeiten. Partner für ihren Automatisierungsbedarf ist Lenze.
Direktor und Gründer Henk Nikkels begann TechNickels im Jahr 2003 und begann 2011 mit der Entwicklung einer eigenen Abfüll- und Verpackungslinie. Heute ist das Unternehmen ausgereift und hat sich voll und ganz der Serviceorientierung verschrieben. "Während der Fokus anfangs vor allem auf dem Bau qualitativ hochwertiger, flexibler Maschinen lag, hat er sich nun dahingehend erweitert, dass wir dafür sorgen, dass die Kunden den maximalen Nutzen aus unseren Maschinen ziehen. Da wir vor Ort in den Niederlanden und Belgien tätig sind, können wir auch sehr schnell auf Anfragen reagieren. Vorzugsweise tun wir dies aus der Ferne, aber wenn nötig, sind wir schnell vor Ort. In fünf Jahren sehen die Dinge vielleicht anders aus, und wir werden neue Märkte leichter bedienen können, weil wir den Fernsupport mit allen verfügbaren Tools weiterentwickelt haben werden.
In den Maschinen von TechNickels Verschiedene Vorgänge in einem Verpackungsprozess sind vollständig automatisiert. Man denke nur an die Zuführung von Verpackungen, das Füllen, Verschließen und Verpacken in einer Schachtel. "Nicht nur die Form und Größe einer Verpackung kann sehr unterschiedlich sein, sondern auch das verwendete Material und die Margen für die Dicke dieses Materials", erklärt Thijs Krijgsman, Manager Sales and Service bei TechNickels. Eine transparente Kunststoffflasche, die mit hoher Geschwindigkeit auf einer Maschine verarbeitet wird, wird getestet. "Wir wollen nicht nur eine Maschine oder eine Anlage liefern, sondern eine optimale Leistung dieser Maschine und eine geringere CO2-Fußabdruck. Das bedeutet, dass wir auch im Bereich der Überwachung proaktiv beraten und entwickeln." Industrie 4.0 und Digitalisierung können dies unterstützen. Ein Beispiel ist die Erstellung von Dashboards zur Verbesserung der OEE. "Wir haben viele Daten zur Verfügung, die wir für die Weiterentwicklung und Optimierung nutzen können. Die Daten, die aus der Maschine kommen, sind rein faktisch. Man kann also die Produktion analysieren und genau sehen, wo man sich verbessern kann. Sie untermauern Ihre OEE sozusagen mit objektiven Daten. Da es nicht darum geht, den Kunden zu sagen, wie sie etwas tun sollen, stellen wir Werkzeuge zur Verfügung, um sich auf die richtigen Dinge zu konzentrieren."
Die Flexibilität der TechNickels manifestiert sich nicht nur in den Verpackungsarten, die eine Maschine verarbeiten kann, sondern auch in der Art und Weise, wie sie eingesetzt wird: Bedienung, Umstellung, Steuerung ... "Unsere Maschinen sind speziell für eine breite Produktpalette ausgelegt, das ist unser Unterscheidungsmerkmal", sagt Krijgsman. "Deshalb sind alle unsere Maschinen superschnell oder sogar vollautomatisch umrüstbar. Heutzutage sind die Chargen oft klein und die Produktlebenszyklen kurz. Eine schnelle und einfache Umstellung ohne Fehler ist ein echtes Muss. Alles zielt darauf ab, die Anlage leicht bedienbar zu machen, auch im Hinblick auf die Personalfluktuation, denn eigentlich kann jeder diese Maschine bedienen". Nikkels erklärt: "Alles an der Maschine ist auf Variation ausgerichtet. Für jeden Prozess wählen wir die richtige Technologie, zum Beispiel beim Einsetzen der Flaschen in den Karton. Dabei versuchen wir, möglichst viele Komponenten aus einer Hand zu verwenden, so dass bereits in der Basis alles aufeinander abgestimmt ist."
Für die Fernwartung und Zustandsüberwachung übernimmt die SPS sozusagen die Rolle des Gateways zur Außenwelt. Die SPS wird zum Aktor und Kommunikator. Lenze Projektleiter Stefan van Dooren erklärt, wie das funktioniert: "Alle Daten werden in einem Dashboard angezeigt. Das ist ein echter Mehrwert, denn alles ist aufeinander abgestimmt, es ist wirklich eine End-to-End-Lösung. Und mit dem Dashboard hat man ein großartiges Werkzeug für die OEE-Überwachung." Krijgsman fügt hinzu: "Zahlen zu zeigen, ist nicht der Trick. Informationen und Kontext sind wichtig. Die Kunden wollen Dashboards, die so einfach wie möglich sind, die die Informationen klar und deutlich darstellen und die von jedem gelesen werden können.
Wir fragen den Kunden, welche Informationen wichtig sind, und erstellen ein übersichtliches Dashboard, das auf den Anforderungen des Kunden basiert und objektive Informationen enthält. Damit kann ein Produktionsleiter etwas anfangen." Nikkels sieht weitere Möglichkeiten: "Die HMI kann ein entscheidender Faktor für die Arbeitszufriedenheit des Bedieners sein. Aber für uns ist es wichtig, dass wir weniger Ausfallzeiten erreichen können, weil wir aus der Ferne beobachten können. Auf diese Weise kann man im Falle eines Ausfalls sehr schnell Unterstützung bieten."
Ein weiteres Beispiel ist unbedenklich. Im Jahr 2014, TechNickels eine große Spezialmaschine für das Einwickeln von Geschenkpapier. Und zur gleichen Zeit hatte das Unternehmen bereits einen Auftrag für eine große Anlage laufen. "Dann ging es darum, klug zu agieren. Denn beide Aufträge hatten eine sehr kurze Vorlaufzeit, und dann zieht man nicht einfach eine Dose Leute ab. Für die Kontrolle dieser beiden Aufträge haben wir uns an Lenze. Und wir haben sofort zueinander gefunden. Wir bekamen die maximale Unterstützung, um diese beiden Projekte innerhalb der erforderlichen Zeit durchzuziehen. Das war der Anfang unserer Zusammenarbeit, und ich muss sagen, wir sind super zufrieden mit Lenze als Partner. Sowohl auf der Automatisierungsebene als auch in der Betriebstechnik. Wir haben inzwischen einige Projekte zusammen gemacht und sind sehr zufrieden."
Die OEE ist also in Ordnung. Aber auch das Asset Management profitiert von objektiven Daten und Informationen. Daan Nikkels, verantwortlich für die Entwicklung des Servicegeschäfts bei Nikkels: "Wenn man die installierte Basis gut überwachen kann, kann man eine Lernfähigkeit mit einer Historie von Fragen und Vorfällen einbauen. Alle Inspektionen sind transparent, kurz gesagt, die gesamte Historie Ihrer Anlagen. Wir führen gerade ein Pilotprojekt mit Lenze durch, bei dem die Kunden alle Fragen in einem Portal an uns senden. Das ist sehr niederschwellig, funktioniert aber nur, wenn der Kunde die neue Lösung auch annimmt." Van Dooren ist der Projektleiter des Piloten im Auftrag von Lenze: "Wir können von der Plattform aus Fernwartung anbieten, protokollieren zum Beispiel alle Informationen über Störungen, aber auch die gesamte Dokumentation ist dort hinterlegt. Alles zentral mit einer umfassenden historischen Übersicht." Die Entwicklungen gehen mit Hochdruck voran. Nikkels: "Die Automatisierung wird immer wichtiger werden. Nicht nur, um Kosten zu sparen, sondern aus der schieren Notwendigkeit heraus, weil man mit weniger Leuten an einer Linie arbeiten können muss. Es gibt eine Verknappung von Menschen, Ressourcen und Materialien, und dann ist es sehr schön, wenn man seinen Lieferanten in der Nähe hat, was ein echtes Plus ist."
