Plattform für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Die Produkte werden zunehmend in Quadroseal- und Doypack-Verpackungen verpackt. Schließlich sorgen sie dafür, dass das Produkt in den Verkaufsregalen besser sichtbar platziert werden kann. Für die Lebensmittelhersteller bedeutet das aber auch einen gewissen Mehraufwand, denn für den Transport müssen diese Beutel zunächst in amerikanische Kisten - und dann auf Paletten - gelegt werden. Alphatech Maschinenbau bietet hierfür einige kompakte automatisierte Lösungen an.
Für den Bediener sind Abfüllen und Stapeln schwere, sich wiederholende und alles in allem wenig ergonomische Tätigkeiten. Außerdem sind sie mit einem relativ hohen Personalaufwand verbunden. Eine intelligente Automatisierung, die gleichzeitig den Platzmangel berücksichtigt, mit dem wachsende Unternehmen mit zunehmenden Produktionslinien konfrontiert sind, ist daher eine willkommene Alternative.
Der Packman Casepacker ist ein Kartonaufrichter, Kartonfüller und Kartonverschließer, der Beutel mit großer Geschwindigkeit und minimalen Umrüstzeiten in einen Karton verpackt. Dazu verwendet die Verpackungsmaschine eine ausgeklügelte Wurftechnik. Die Produkte werden über einen Roboter auf ein Förderband gelegt, das die Quadroseal-Beutel zur Abfüllstation bringt. Die Art und Weise, wie das Förderband das Produkt dann in die Abfüllstation wirft, bestimmt die endgültige Position des Beutels. Geschieht dies schnell, bleiben die Beutel flach und werden daher flach übereinander gestapelt. Wird das Förderband dagegen langsamer, stehen die Produkte in der Abfüllstation und damit in der Schachtel aufrecht. Außerdem beeinflussen die Position und der Winkel, in dem der Roboter den Beutel auf dem Förderband positioniert, auch die Position des Beutels in der Abfüllstation. So sind letztlich drei verschiedene Stapelmodi möglich, die ohne Umschaltung aufeinander folgen können. Im Grunde genommen können die Verfahren sogar ständig und fliegend umgeschaltet werden. Dies ist zwar in der Praxis meist nicht notwendig, zeigt aber, wie kurz die Umrüstzeit zwischen zwei Produktionsläufen sein kann. Die Auswahl des Rezepts am HMI ist die einzige Aktion, die bei einem Produktwechsel oder einer Stapelmethode durchgeführt werden muss.
Der Packman Casepacker ist eine kompakte Maschine, die sich in jede Produktionsumgebung einfügt. Die Maschine kann plug-and-play als einzelner rechteckiger Block installiert werden und passt sich dank 27 Servomotoren vollständig an ein vorgegebenes Rezept an. Durch die Wurf-Technologie können Produkte von wenigen Gramm bis zu 5.000g-Säcken ohne mechanische Verstellung verarbeitet werden. Neben dem Einsatz als eigenständige Verpackungsmaschine kann der Casepacker auch problemlos mit einem Palettierer wie dem Palettierer Tina kombiniert werden. Mit einer Grundfläche von 3.500 x 3.500 mm und einer Höhe von 3.000 mm ist dies eine ebenso kompakte Lösung für eine effiziente und schnelle Palettierung bis zu einer Stapelhöhe von 2.400 mm.
Der Palettierer Tina 2M ist auf das automatische Stapeln von Produkten auf einer oder mehreren Euro- oder Industriepaletten spezialisiert und kann nun auch in Bereichen mit einer Mindesttemperatur von -10 °C eingesetzt werden. Die gesamte Anlage ist aus industriellen Standardkomponenten gemäß den europäischen Maschinenrichtlinien aufgebaut und besteht aus drei Grundkomponenten: der Rollenbahn (Produktzuführung), dem Palettierer (Stapelung) und der HMI-Konsole (Bedienung). Diese Komponenten sind mechanisch miteinander verbunden, so dass alle Teile aufeinander abgestimmt sind. Durch die integrierte LED-Signalisierung ist der Zustand der Maschine immer klar ersichtlich. Mit Tina ist die Stapelmethode auf der Palette unbegrenzt. Das gewünschte Muster wird vom Bediener über das intuitive Bedienfeld mit Hilfe eines Koordinatensystems erstellt. Auch die Installations- und Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch: Tina hat eine konstante Produktionsrate von 20 Produkten pro Minute und eine maximale Nutzlast von 300 kg. Die Geschwindigkeit und die Hubkraft einer menschlichen Bedienung können mit dieser Automatisierung nicht mithalten, so dass Tina zu einer Produktionssteigerung und einer direkten Senkung der Personalkosten beiträgt.
