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Unternehmen wollen heute Sicherheit, vor allem in Sektoren, in denen Hygiene eine große Rolle spielt. Für viele dieser Unternehmen ist die Zuverlässigkeit ein Faktor, in den sie gerne investieren. Der Maschinenbauer Scaldopack geht perfekt auf diese Bedürfnisse ein und entscheidet sich konsequent für Qualität.
Am Rande von Kortrijk baut der Maschinenbauer Scaldopack eine bemerkenswerte Geschichte auf. Der Spezialist für Abfüll- und Verschließmaschinen, u. a. für die Getränkeindustrie, wächst weiter stark, trotz des Verdrängungswettbewerbs aus Ländern wie China und Italien. Das Rezept? Die konsequente Auswahl von Qualitätskomponenten und eine unaufgeregte Vorgehensweise.
Die Neuentwicklung des Smartfillers fügt sich nahtlos in diese Philosophie ein. In der Maschine spielen Komponenten von Festo eine zentrale Rolle. Doch bevor wir diese Maschine vorstellen, lässt uns Firmenchef Harald Saelens ein wenig mehr über die Aktivitäten des Unternehmens erzählen: "Wir sind in der Herstellung von Maschinen für die Beutelverpackung tätig. Wir entwickeln und produzieren fortschrittliche Maschinen zum Einschweißen von Ausgießern in Beutelverpackungen. Der Schlüsselfaktor in unserem Ansatz ist ein qualitativ hochwertiger Maschinenbau, wobei fortschrittliche Mechatronik die Grundlage bildet. Das Ergebnis ist eine hochwertige und zuverlässige Maschine, die den Kunden Sicherheit bietet."
"Die meisten Maschinen, die wir entwickeln, sind darauf ausgerichtet, große Mengen schnell und zuverlässig zu verarbeiten, aber wir wurden manchmal von Kunden gefragt, ob wir auch kleine Maschinen konstruieren könnten. Sie wollen diese zum Beispiel in Labors einsetzen oder kleine Chargen produzieren. Auch für den KMU-Markt sahen wir Chancen für eine kompakte Maschine. Deshalb haben wir unser Wissen und unsere Technologie auch für ein kleineres Modell genutzt. Daraus wurde der Smartfiller, eine Maschine mit geringer Stellfläche, die die gleiche Qualität liefert wie die größeren Maschinen, die wir normalerweise entwickeln. Mit ihr können kleinere Serien von Fläschchen, Flaschen und Flakons für verschiedene Bereiche und Anwendungen wie Kosmetika, technische Produkte und Lebensmittel verarbeitet werden. So sind auch die strengen Bedingungen, die im Einzelhandel gelten, kein Problem. Grundsätzlich liegt die Leistung bei etwa 10 Stück pro Minute".
"Zu unserer Zufriedenheit läuft der Verkauf wie am Schnürchen. Wir stellen fest, dass die Unternehmen die Maschinen in größerem Umfang nutzen, als wir es uns vorgestellt haben. Multinationale Unternehmen nutzen sie zum Beispiel für die Herstellung kleinerer Chargen zu Marketingzwecken. Die Markteinführung der Maschine war im Februar letzten Jahres, und inzwischen haben wir immerhin rund 30 Stück verkauft."
"Wir haben 2 Versionen der Maschine gebaut. Bei einem ersten Modell kann der Benutzer die Maschine teilweise selbst zerlegen, um sie zu reinigen. Das zweite Modell geht noch einen Schritt weiter: Diese Version ist mit einer EHEDG-zertifizierten Alfa Laval-Pumpe ausgestattet, die den CIP-Kreislauf (Clean In Place) steuert. Wir stellen fest, dass dieses hohe Hygieneniveau bei Kunden, die in Bereichen tätig sind, in denen dies wichtig ist, sehr gut ankommt."
Diese Entscheidung für Qualität spiegelt sich auch in der technischen Konstruktion der Maschine wider. Die Arbeitsweise an sich ist relativ einfach. Die zu verarbeitende Flüssigkeit wird in den Vorratsbehälter gefüllt, mit oder ohne externe Zufuhr über einen Tank. Am Boden dieses Vorratsbehälters sorgt ein pneumatisch gesteuerter DFPD-Quarzhubantrieb für die Dosierung der einzelnen Fläschchen. Ein Niveausensor überwacht dabei den Füllstand des Tanks. Zentral für den weiteren Betrieb ist die EPCC von Festo. Diese Standardkomponente besteht aus einem Servomotor, der den Zylinder über eine Kugelumlaufspindel linear bewegt. Harald Saelens: "Früher haben wir diese Komponenten separat gekauft, aber mit Blick auf die Gesamtbetriebskosten haben wir berechnet, dass es besser war, auf die integrierte EPCC-Lösung umzusteigen."
"Die Ansteuerung der Pneumatik erfolgt über eine Ventilinsel mit E/A-Anbindung. Die PUN-H-Rohre und QS-Kupplungen sind ebenfalls von Festo, ebenso die MS-Luftversorgung. Diese Komponente sorgt dafür, dass die Luft für die Ventile geeignet ist. Mit austauschbaren Füllköpfen wird die Flüssigkeit in die Fläschchen gesprüht. Ein Greifer schraubt dann die Kappen mit drei Fingern auf die Fläschchen. Auch die Füllköpfe können perfekt gereinigt werden, entweder manuell oder über das CIP-Verfahren. Um ein anderes Produktsortiment zu starten, reicht es aus, wenn die Abfüllabteilung die Nadel und den Dosierkopf austauscht. Um die Verpackungsart zu wechseln, muss nur die Schiene, in der die Verpackung und der Verschlusshalter befestigt sind, ausgetauscht werden. Auch die Umstellung auf Flaschenabfüllung ist problemlos möglich. Die Köpfe sind unsere eigene Entwicklung und werden nach den Bedürfnissen des Kunden angepasst."
"Für unsere Kunden ist Qualität das A und O. Sie wollen nicht nur Gewissheit über die Qualität der Maschine haben, sondern auch schnell wieder auf den richtigen Weg gebracht werden, wenn ein Problem auftritt. Diesen Ansprüchen wollen wir gerecht werden. Zum Beispiel können wir den Status der Maschine aus der Ferne überprüfen, indem wir die SPS auslesen. Der Erfolg der Maschine beginnt also schon bei der Auswahl der Komponenten.
Wir wissen, dass Festo ein Synonym für Qualität ist und sind sehr zufrieden mit dem Service und der Unterstützung, die sie bieten. Außerdem ist das Unternehmen weltweit präsent, was sicherlich ein Vorteil ist, wenn man seine Maschinen weltweit anbietet. Ein weiterer großer Vorteil für uns ist der Wiedererkennungswert beim Kunden. Wenn man seine Maschine vorstellt und sie sehen, dass sie mit Festo-Material gefüllt ist, hat man sofort einen Vorteil. Auch in unseren anderen Maschinen setzen wir die Komponenten von Festo voll ein."
Sehen Sie sich den Smartfiller auf Youtube hier an
Für weitere Informationen: www.festo.com/nl/nl
