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Diese Einheiten geben ihr Schmiermittel über einen langen Zeitraum hinweg allmählich ab. Dank der Umstellung auf diese Art von Linearsystem in den Teigschneidemaschinen konnte eine Großbäckerei jährlich mehr als 200.000 € an Wartungs- und Ausfallkosten einsparen.
Die Linearführungen waren in die Bandsägen integriert, die den Teig in der Bäckerei schneiden, fielen aber im Durchschnitt alle drei Wochen aus. Trotz der Armoloy-Beschichtung und der Verwendung von lebensmittelechtem Fett konnten die gewünschten Leistungskriterien nicht erfüllt werden.
Um die Probleme zu lösen, suchte die Bäckerei nach einer Linearführung, die nicht nur eine lange Lebensdauer gewährleistet, sondern auch höhere Geschwindigkeiten erreichen kann. Das Unternehmen plante nämlich, die Produktivität der Teigschneider von 250 auf mehr als 300 Takte pro Minute zu erhöhen.
Im Rahmen des Mehrwertprogramms (AIP) führten die NSK-Experten vor Ort eine Analyse der Betriebsbedingungen der Anwendung durch und untersuchten die gebrochenen Führungen, die ausgefallen waren. Anschließend empfahl das Team den Umstieg auf NH/NS-Edelstahl-Linearführungen, kombiniert mit einem lebensmittelechten K1-Schmiersystem. Nach erfolgreichem Abschluss eines ersten Versuchs stellte die Bäckerei auf diese bewährte Lösung für alle Teigschneidemaschinen um.
Die NH/NS-Baureihe wurde für präzise lineare Bewegungen (auch bei hohen Geschwindigkeiten) entwickelt und ist in Edelstahlausführung speziell für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie geeignet. Die Langlebigkeit wird nicht beeinträchtigt, selbst wenn die Führungen häufigen und intensiven Reinigungszyklen ausgesetzt sind.
Die K1-Schmiereinheiten von NSK bieten in jeder Hinsicht eine saubere und FDA-zugelassene Lösung. Der Schmierstoff befindet sich in einem Träger, der den Schmierstoff nur schluckweise abgibt und so die Versorgung über einen langen Zeitraum sicherstellt. Die präzise Abdichtung verhindert eine Verunreinigung der Lauffläche und gibt zudem viel weniger Schmierstoff an die Umwelt ab als herkömmliche Lösungen.
Die Rückmeldungen aus der Bäckerei sprechen für sich. Seit der Umstellung auf die NH/NS-Reihe muss das Unternehmen nur noch alle 32 Wochen eine Wartung durchführen. Dies steht im krassen Gegensatz zum Austausch der alten Linearführung alle 3 Wochen. Durch den Wechsel hat sich die Lebensdauer mehr als verzehnfacht. Die sich daraus ergebenden jährlichen Einsparungen belaufen sich auf 206.000 €, dank weniger Austauschvorgängen, weniger Wartungsnotfällen und Maschinenstillstandszeiten.
Um den Betrieb weiter zu verbessern, hat NSK kürzlich die K1-L-Schmiereinheit installiert. Die K1-L enthält ein neues Trägermaterial auf Polyolefin-Basis, das eine wesentlich größere Schmierstoffreserve bietet, was zu einer doppelt so langen durchschnittlichen Lebensdauer wie bei der K1-Serie führt. Da die Einheit vollständig mit den Linearleitern der NH/NS-Reihe kompatibel ist, dient die K1-L als Eins-zu-Eins-Ersatz für bestehende K1-Einheiten.
