Plattform für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Wenn wir Prozesse rationalisieren und Betreiber entlasten wollen, geht es darum, Lösungen zu entwickeln, die voll und ganz auf die anstehenden Aufgaben abgestimmt sind, aber nicht unnötig kompliziert. Das ist die Philosophie von Arcadel. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im Bereich pneumatischer Manipulatoren und einer ebenso langjährigen Partnerschaft mit dem italienischen Hersteller Dalmec liefert das Unternehmen aus Roeselare intelligente und intuitive Werkzeuge, die auf jeden Prozess zugeschnitten sind.
In der Lebensmittelindustrie, sowohl in der Produktion als auch in den Verpackungsabteilungen und bei anderen Nebentätigkeiten, wird eine Vielzahl von
finden manuelle und sich wiederholende Tätigkeiten statt. Säcke werden geschleppt, Eimer ausgegossen, Kisten gestapelt und entstapelt, was auch immer. "Für das Personal kann das sehr anstrengend sein", weiß Thierry Reverse von Arcadel. "Glücklicherweise erkennen die Unternehmen immer mehr, dass sie etwas dagegen tun müssen, sowohl um die Effizienz zu steigern als auch um ihr Humankapital zu schützen. Denn gutes technisches Personal ist nicht zum Nulltarif zu haben".
Wer jedoch glaubt, dass die Automatisierung der einzige Weg ist, um manuelle Prozesse zu vereinfachen, irrt. "Nicht jeder Prozess kann oder sollte vollständig automatisiert werden. Kosten und mangelnde Flexibilität sind große Hindernisse. Das heißt aber nicht, dass es keine Möglichkeit zur Verbesserung gibt. Pneumatische Manipulatoren zum Beispiel übernehmen die Arbeit des Bedieners nicht vollständig, aber sie sorgen dafür, dass die körperliche Belastung auf ein Minimum reduziert wird. Sie tun dies, indem sie das Werkstück - ein Fass, einen Beutel, einen Eimer, eine Platte, eine Rolle usw. - schwerelos machen, woraufhin der Bediener es mühelos und präzise bewegen, drehen oder anderweitig manipulieren kann. Man muss nicht mehr etwas ferngesteuert mit Knöpfen bedienen, sondern hat es buchstäblich in der Hand, wenn auch ohne die schwere Last."
Obwohl das Grundprinzip der pneumatischen Manipulatoren immer gleich ist, sagt Reverse, dass keine zwei gleich sind. "Natürlich gibt es verschiedene Typen, Ausführungen und Gewichtsklassen, aber die größte Vielseitigkeit liegt in den verschiedenen Werkzeugen. Diese reichen von einem einfachen Haken bis hin zu maßgeschneiderten Greifern mit Saugnäpfen oder Magneten." Für Lutosa, wo ein Manipulator eingesetzt wird, um eine ganze Schicht von Kartons in einer Bewegung von einer Palette auf eine andere zu bewegen, hat Arcadel den Greifer beispielsweise mit verschiedenen Klemmen ausgestattet, damit er sich perfekt an unterschiedliche Stapelmuster anpassen kann. Eine zusätzliche Drehwelle am Greifer wiederum ermöglicht es, die Kartons Schicht für Schicht zu kanten. "Manipulatoren eignen sich übrigens nicht nur zum Transportieren oder Stapeln von Waren. Es kann viel mehr Bewegungsfreiheit integriert werden. Bei Coca-Cola in Wilrijk zum Beispiel werden unsere Geräte eingesetzt, um Folienrollen aufzunehmen, zu kippen und auf die Achse der Maschine zu schieben."
Diese individuelle Anpassung ist die Visitenkarte von Arcadel. "Um die Kunden mit der intuitiven Bedienung und der Vielfalt der Möglichkeiten vertraut zu machen, sind in unserem Showroom in Roeselare etwa zehn verschiedene Manipulatoren ausgestellt. Und doch geht kaum jemand mit genau demselben Gerät nach Hause. Alles wird auf die spezifischen Bedürfnisse des Projekts zugeschnitten. Dazu gehen wir vor Ort, schauen uns den Prozess und die Bedingungen an und entwerfen einen maßgeschneiderten Manipulator. Soll er zum Beispiel an Schienen hängen oder auf einem Sockel stehen? Soll er beweglich sein? Welche Bewegungen sollten Sie damit ausführen können und wie ist die vorgegebene Kadenz? Wie schwer und sperrig sind die Teile? Welchen Greifer oder welches Werkzeug brauchen Sie, um die vorgegebene Aktion so effizient und sicher wie möglich durchzuführen? Kommt das Gerät direkt mit Lebensmitteln in Berührung, und wenn ja, handelt es sich nur um den Greifer oder muss der gesamte Manipulator aus rostfreiem Stahl gefertigt sein? All diese Fragen werden untersucht und an das Ingenieurteam in Italien weitergeleitet, das dann mit der weiteren Entwicklung und Produktion beginnt. Das Gerät wird dann mit Testmaterial des Kunden ausgiebig getestet. Erst dann wird es hierher überführt und wir kümmern uns um die Installation, die Wartung und den weiteren Service."
