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Brussels Beer Project (BBP), eine "urbane Biermarke", die 2013 das Licht der Welt erblickte, erntet die Früchte einer engen Zusammenarbeit mit der lokalen Gemeinschaft und zeugt von einer besonderen Vision des Lebens in unserer Hauptstadt: multikulturell, zeitgemäß, dynamisch und lebendig. BBP stellt nicht nur schmackhafte Biere wie Delta IPA, Grosse Bertha und Babylone her, sondern will auch ein Musterbeispiel für die soziale Verantwortung von Unternehmen sein. Das neue Brauereigebäude am Kanal in Anderlecht spiegelt die nachhaltige und kreislauforientierte Unternehmensphilosophie wider, dank einer umfassenden Synergie zwischen dem Produktionsprozess und dem Energiemanagement. Eine große Herausforderung, an der sich die beteiligten Ingenieure nur zu gerne die Zähne ausgebissen haben.
Die neue Brauerei von BBP wurde am Biestebroek-Kai im Stadtteil Haven Zuid errichtet. Das von OFFICE Kersten Geers David Van Severen entworfene Gebäude prägt mit seinem farbenfrohen Dach, dem offenen Grundriss und den sichtbaren Brauereianlagen das neue Stadtbild im florierenden Brüsseler Grachtenviertel.
Obwohl das Ingenieurbüro Boydens Engineering bereits eine Reihe von Brauereien gebaut hat, war die neue Anlage von BBP ein typisches Beispiel. Nassim Jamali, Building Performance Consultant bei Boydens Engineering, sagt: "Es handelte sich um ein Industrieprojekt im Herzen Brüssels für einen Kunden, der Projekte dieser Größenordnung nicht gewohnt war - es ist sein erstes großes Brauereigebäude nach seiner Mikrobrauerei in der Rue Antoine Dansaert. Außerdem mussten wir auf technischer Seite alle Brautechniken berücksichtigen, die nicht zu unserem Aufgabenbereich gehörten. Dies erforderte eine intensive Abstimmung zwischen der Brauerei, dem Architekten und unseren Ingenieuren."
Beim technischen Konzept ging es vor allem darum, eine optimale Synergie zwischen der Brauerei selbst - also dem, was sie produziert und der dabei freigesetzten Energie - und der Gebäudetechnik zu schaffen. Dies soll ein angenehmes Raumklima und eine maximale Ausnutzung der vorhandenen Ressourcen gewährleisten.
Alles beginnt mit einer Architektur, die darauf abzielt, den Energiebedarf zu minimieren: optimale Kompaktheit, eine leistungsfähige Außenhülle und eine gute Isolierung zur Verringerung der Wärmeverluste. Die Verglasung der nach Norden ausgerichteten Fassaden sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen natürlichem Licht und der Begrenzung des Überhitzungsrisikos im Sommer. Nassim Jamali: "Während der Wettbewerbsphase wurde die Ausrichtung des Projekts aus logistischen Gründen umgekehrt, was jedoch aus energetischer Sicht nicht sinnvoll war. Ursprünglich unterschätzte BBP die Bedeutung der erneuerbaren Energien für seine Brauprozesse. Wir haben uns von einigen wenigen Solarmodulen auf fast 120 (40 kW) erhöht, und BBP erwägt sogar, zu einem späteren Zeitpunkt weitere auf dem Dach (idealerweise nach Süden ausgerichtet) zu installieren".
Beim Brauprozess entsteht eine große Menge an Wärme. Nassim Jamali: "Wir gewinnen das gesamte für den Brauprozess verwendete heiße Wasser in einem Puffertank zurück, ebenso wie die vom Kühlsystem kontinuierlich erzeugte Wärme dank eines Wärmetauschers. Es besteht also keine Notwendigkeit, das Gebäude zusätzlich zu klimatisieren, da wir die gesamte Energie aus dem Brauprozess für die Heizung zurückgewinnen. So konnten wir das Gebäude klimaneutral stellen, obwohl ursprünglich ein Gas-Brennwertkessel geplant war." Das zurückgewonnene Regenwasser wird vollständig für Sanitäranlagen und Bewässerung verwendet. Man hätte sogar noch weiter gehen können, indem man es in die passive Kühlung der Brauereianlagen integriert hätte, aber das lag nicht im Aufgabenbereich von Boydens.
In einem Gebäude wie dem von BBP muss auch der thermische Komfort im Produktionsbereich berücksichtigt werden, der während des Brauens in eine heiße und feuchte Atmosphäre getaucht ist. Die Lüftungsanlage wurde daher so ausgelegt, dass sie jederzeit "freie Kühlung" bietet. Sie arbeitet nach vier verschiedenen Modi, die sich danach richten, ob gerade ein Brauprozess stattfindet oder nicht, sowie nach Winter- und Sommerparametern. Nassim Jamali: "Es ist uns gelungen, diese riesige Lüftungsgruppe (25.000 m³/h) trotz der Größen- und Höhenbeschränkungen unterzubringen." Auch die Integration der Technik in die Architektur ist ein bemerkenswertes Merkmal des Projekts. Die technischen Anlagen und Brautechnologien wurden weitgehend im Verborgenen gehalten. Das bereitete den Ingenieuren natürlich viel Kopfzerbrechen, was die Koordination und die Nachbereitung betraf, wobei die Dachschräge eine zusätzliche Schwierigkeit darstellte. Andererseits mussten einige Techniken unbedingt versteckt werden, wie z. B. die Abzüge für die Brandmeldeanlage. Boydens Engineering war auch für die Planung der künstlichen Beleuchtung verantwortlich, die an die verschiedenen Bereiche (Büros, Verkostungsraum, Produktionshalle ...) angepasst werden musste. Die neue Brauerei von BBP steht kurz vor ihrer Auslieferung. Obwohl wir noch auf die ersten Rückmeldungen über das Funktionieren der Technik warten, können wir dort bereits ein gutes Bier genießen, genauer gesagt im 'Biergarten'. Oder um es mit dem Slogan von BBP auszudrücken: "Raus aus der Abtei, rein in den Spielplatz"!
