Neue Molkerei 'die Hollebeekhoeve'

1100 Holstein-Friesen-Milchkühe, das ist die Hollebeekhoeve in Kruibeke. Sie produzieren nicht weniger als 12 Millionen Liter Milch pro Jahr. Und das Einzigartige ist, dass diese Milch täglich und innerhalb von 24 Stunden in der hofeigenen Molkerei nebenan verarbeitet wird. Bauernbutter, Flachkäse, Joghurt, (saure) Sahne, Buttermilch, Speiseeis, usw. Alles frisch hergestellt (ohne Konservierungs-, Aroma- oder Farbstoffe), verpackt und ausgeliefert. Ein schönes Beispiel für die "kurze Kette".

Die Molkerei ist eine der Säulen des Geschäftsplans, den die Familie Quirynen nach der Übernahme der Hollebeekhoeve im Jahr 2016 ausgearbeitet hat. Für den Aufbau der Molkerei haben sie einen Limburger Experten engagiert: Jos Peters, Gründer der Mozzarella-Fabrik Fabrelac in Bree, der sein Unternehmen 2015 veräußert hat.

Die neue Molkerei der Hollebeekhoeve wurde komplett mit einem Lüftungssystem von Limoco ausgestattet. Ein nicht alltägliches Projekt, denn jeder Raum hat andere Spezifikationen und eine andere Auslegung.

Jos Peters: "Als Berater bei der Hollebeekhoeve habe ich natürlich meine Erfahrungen bei der Auswahl von Lieferanten und Auftragnehmern genutzt. Limoco war immer ein zuverlässiger Partner und verfügt über die nötige Erfahrung im Lebensmittelbereich. Bei der Auswahl eines bestimmten Belüftungssystems ist es nicht einfach, den Bedarf im Voraus perfekt einzuschätzen. Ein Industriegebäude ist voller Maschinen, aber auch voller "Hindernisse" wie Rohrbrücken usw. Daher ist eine individuelle Anpassung erforderlich. Es ist auch schwierig, im Voraus die endgültige Wärmebelastung der verschiedenen Maschinen und Anlagen zu bestimmen. Und das bedeutet, dass nicht nur theoretisches Wissen, sondern sicherlich auch praktische Erfahrung erforderlich ist. Limoco verfügt über beides und ist es gewohnt, auch praktisch zu denken. So sind wir gemeinsam zu Lösungen gekommen, die noch Möglichkeiten bieten, das Lüftungssystem an die Entwicklung der Produktionsumgebung in der Hollebeekhoeve anzupassen."

Ein Überblick:

• Im Zentrifugenraum, in dem viel Wärme von den Maschinen abgegeben wird, wurde eine maßgeschneiderte Absauganlage mit einer Kapazität von 15.000 m³/h installiert, zusammen mit den erforderlichen Edelstahl-Zuführungsgittern mit Filtern.
• Ein Absaugventilator mit einer Leistung von 5.000 m³/h, der in einem isolierten Schrank untergebracht ist, belüftet 3 Räume, nämlich den CIP-Raum, den Elektroraum und den Chemieraum. Dort sind auch Übergabe- und Versorgungsgitter aus Edelstahl vorgesehen.
• Ein weiterer Abluftventilator mit einer Leistung von 5.000 m³/h belüftet die 1.200 m² große Lagerfläche.
• Der größte Raum ist die Produktionshalle (1.700 m²). Hier haben wir eine Impulsluftgruppe installiert, die für 16.000 m³/h gut ist. Diese saugt Außenluft an und bläst sie nach der Filterung über einen Textilluftschlauch in den Produktionsbereich ein. In der Luftgruppe ist ein weiterer Abschnitt vorgesehen, um in der nächsten Phase eine Kühlbatterie zu installieren.
• Der Abfüllraum (1.000 m²) ist ebenfalls mit einer Luftgruppe mit einer Kapazität von 8.000 m³/h ausgestattet. Sie funktioniert nach dem gleichen Prinzip: Sie saugt Außenluft an, filtert sie und bläst sie dann über einen Textilluftschlauch in den Raum ein. Anschließend kann auch hier ein Kühlregister zugeschaltet werden. Dank des Anschlusses an die angrenzende Palettierung ist eine Umluftführung möglich.
• Schließlich sind auch die Büros und Umkleideräume mit einer Lüftungsanlage ausgestattet.

Nachhaltiges Wirtschaften ist der Standard auf dem Hof Hollebeek. Sie produzieren ihr eigenes Futter, kümmern sich um alle Transporte, reinigen ihr Wasser (150.000 Liter pro Tag) und erzeugen ihre eigene Energie mit Hilfe einer Biogasanlage, die Gülle in grünen Strom und Wärme umwandelt. Nichts wird verschwendet, jedes (Rest-)Produkt wird (wieder)verwendet.

Auch die Kühe werden verwöhnt! Sie schlafen auf Matratzen und genießen die Massagebürsten in den Ställen. Milch von glücklichen Kühen, man schmeckt den Unterschied!

Weitere Informationen und Beispiele für Anpassungsprojekte von Limoco: www.limoco.be