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Hydraulik und Pneumatik ersetzt durch ... Servo?

Hydraulik und Pneumatik ersetzt durch ... Servo?

Wir führen zunächst die Vorteile von pneumatischen und hydraulischen Antriebssystemen auf. Dann erklären wir, warum diese Systeme zunehmend - zum Beispiel in der Automobilindustrie - durch eine Servomotor-Getriebe-Kombination ersetzt werden. Dank der umfangreichen Erfahrung von Apex Dynamics mit diesem Übergang sind wir hervorragend in der Lage, unsere Kunden über die Möglichkeiten zu informieren.

Viele Prozesse in der Industrie nutzen noch immer in großem Umfang die Hydraulik und Pneumatik. In der Hydraulik wird eine unter Druck stehende Flüssigkeit verwendet, während in der Pneumatik komprimierte Gase wie Luft zum Einsatz kommen. Beide Arten können für rotierende (Motoren, Pumpen) und lineare (Zylinder) Anwendungen verwendet werden.

Und natürlich haben beide Antriebsarten ihre eigenen Vor- und Nachteile:

Vorteile eines pneumatischen Antriebssystems

Die Vorteile eines pneumatischen Antriebssystems sind:

  • Niedrige Kosten für ein pneumatisches System. Darüber hinaus ist die Pneumatik ein zuverlässiges System.
  • Ein Druckluftsystem ist sehr flexibel und kann auf unterschiedliche Weise aufgebaut, eingesetzt und erweitert werden.
  • Der Luftdruck ist umweltfreundlich und sauber, so dass er auch im Lebensmittelbereich eingesetzt werden kann.

PNEUMATISCHE Nachteile:

  • Das zischende Geräusch, das entsteht, wenn der Luftdruck durch die Ventile verloren geht.
  • Obwohl die Anschaffungs- und Installationskosten niedrig sind, fallen die Energiekosten oft wieder hoch aus. - Außerdem besteht die Möglichkeit, dass die für die Pneumatik verwendeten Schläuche undicht werden.
  • Ungenaue Bewegungen und kein "Haltemoment".

Vorteile eines hydraulischen Antriebssystems

Die Vorteile eines hydraulischen Antriebssystems sind:

Er kann problemlos einen großen Leistungsbereich bewältigen und bietet unabhängig von Geschwindigkeitsänderungen eine konstante Leistung.

  • Im Allgemeinen sind hydraulische Systeme einfach, sicher und wirtschaftlich, da sie weniger bewegliche Teile enthalten als andere Systeme.
  • Hydraulische Systeme sind in Chemieanlagen und Bergwerken sicher, da sie keine Funken erzeugen.

HYDRAULISCHE Nachteile:

  • Der Umgang mit Hydraulikflüssigkeiten ist schmutzig, und es kann schwierig sein, Lecks in einem Hydrauliksystem vollständig zu schließen.
  • Hydraulikflüssigkeiten sind oft sehr korrosiv und umweltschädlich.
  • Regelmäßige Wartung der Pumpeneinheit, die den Druck liefert.

Servomotor mit Getriebe ersetzt pneumatischen und hydraulischen Antrieb

Bei Apex Dynamics stellen wir fest, dass immer mehr Pneumatik und Hydraulik durch ein Servosystem mit einer Getriebe. Der Grund dafür ist, dass ein servogesteuerter Antrieb seine Drehzahl, Geschwindigkeit und Position genau kennt. Sie können daher einen "dummen" Antrieb in einen "intelligenten" Antrieb verwandeln und mit den Geschwindigkeiten und Positionen spielen, um ein besseres, schöneres, schnelleres oder genaueres Ergebnis zu erzielen.

Außerdem erfordert eine solche Servomotor-Getriebe-Kombination wenig bis gar keine Wartung; die Steuerung, der Motor und das Getriebe sind wartungsfrei. Undichte Schläuche oder Rohre sind ausgeschlossen, und die Einstellungen sind und bleiben immer gleich. Auch das lästige Zischen der Pneumatik oder das Brummen der Hydraulik entfällt. Außerdem kann ein Servosystem aufgrund seiner kompakten Bauweise und hohen Effizienz perfekt in eine mobile Lösung integriert werden.

Beispiel Servomotor-Getriebe-Kombination Automotive

Die besten Beispiele dafür finden wir in der Automobilindustrie. Die pneumatischen und hydraulischen Antriebssysteme moderner Autos (z.B. Servolenkung, Servobremse, Feststellbremse und Kupplung) sind durch kleine Servomotoren ersetzt worden. Das spart eine Menge Mechanik und damit verschleißanfällige Schläuche, Zahnriemen, Keilriemen und Spanner unter der Motorhaube!

Bei Apex Dynamics haben wir im Laufe der Jahre bereits eine Vielzahl von Projekten von einem pneumatischen oder hydraulischen Antriebssystem auf eine servo-mechanische Lösung umgestellt. Einige Beispiele: Schneide- und Falzmaschinen, Stanzlinien, Schneidemaschinen, Biegemaschinen, Tafelscheren. Erwägen auch Sie diesen Schritt für Ihre Anwendung oder sind Sie neugierig auf die Vorteile?

Wir sagen Sie mehr darüber!

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