Instandhaltung und Vermögensverwaltung im Jahr 2030

Die Instandhaltung spielt eine wichtige Rolle für die Leistung, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz von Produktionsanlagen. Die Digitalisierung gibt uns jetzt neue Werkzeuge an die Hand, um uns von der Instandhaltung zum Asset Management zu entwickeln. Aber was genau bedeutet das und wie wird die Instandhaltung im Jahr 2030 aussehen?

Ab 2020 ist das Internet der Dinge größer als das normale Internet. Das bedeutet mehr Sensoren,
Geräte, Gegenstände, Maschinen ... verbunden sind, als es Computer und Smartphones gibt. Eine Entwicklung, die sich auch in der Industrie vollzieht. Auch dort war der Wendepunkt weltweit bereits im Jahr 2020 erreicht, und inzwischen ist etwa die Hälfte der Anlagen in der Industrie vernetzt. Der Grund dafür ist offensichtlich. Wir wollen Daten gewinnen, auf die wir dann intelligente Algorithmen anwenden können, um letztlich unsere OEE zu erhöhen, die Betreiber effizienter arbeiten zu lassen und Kosten und Energieverbrauch zu senken.

Die wichtigsten Anwendungsfälle für IIoT-Anwendungen haben heute alle mit der Vorhersage des Wartungsbedarfs zu tun. Predictive Maintenance, also vorausschauende Wartung, aber auch die Erhöhung der Anlagenzuverlässigkeit und die Optimierung von Produktionsprozessen werden mit IIoT angestrebt. Mit anderen Worten: direkt in der Werkstatt des Wartungsteams. Aber was bedeutet diese Entwicklung konkret für sie in der Werkstatt? Was wird sich an der Art und Weise ändern, wie Wartungsingenieure ihre Arbeit verrichten?

Um eine Vorstellung davon zu bekommen, nehmen wir eine altmodische Kurve. Die PF-Kurve gibt Aufschluss über die Entwicklung eines Vermögenswerts und seine Verschlechterung. Vom Zeitpunkt der Installation über den Punkt P, dem Zeitpunkt, an dem eine Verschlechterung der Anlage erkennbar wird, bis hin zum Ausfall (F) der Komponente. Zuerst funktionell, wenn eine Pumpe zu wenig Durchfluss hat, dann katastrophal, wenn sie komplett zu Spänen wird. Viele Unternehmen lassen es heute noch so weit kommen. Es wird erst gehandelt, wenn es eigentlich schon zu spät ist. Korrigierende Wartung also, und obwohl das eine bewusste strategische Entscheidung sein wird, wird diese Arbeitsweise in Zukunft vom Aussterben bedroht sein.

Eine Stufe höher sehen wir den präventiven Ansatz. Die Wartungsarbeiten werden dann in festgelegten Intervallen durchgeführt. Das wird auch in Zukunft so sein, aber angesichts des Mangels an Technikern müssen wir die Sache anders angehen. Wir können diese regelmäßigen Aufgaben besser dem Bediener der Maschine anvertrauen, indem wir ihm eine intelligente Brille aufsetzen, die ihn in kürzester Zeit und mit wenigen Handgriffen zum gewünschten Ergebnis führt. Die Technologie kann auch dazu beitragen, die zustandsabhängige Wartung weiterzuentwickeln, bei der wir die Wartungsaufgaben davon abhängig machen, wie gut unsere Anlage noch funktioniert. Heute muss unser Wartungstechniker vor Ort gehen, um zu prüfen, wie es um die Anlage steht. Dank des IIoT kann dieser Prozess digitalisiert werden. 

In dem Maße, in dem der berühmte Punkt P, der Zeitpunkt, an dem wir eine Verschlechterung der Anlagen erkennen können, sich verschiebt. Das ist gut, denn so haben wir mehr Zeit, um einzugreifen, die richtigen Ersatzteile zu bestellen und einen Eingriff zu planen. Die Instandhaltung wird dann zu einer Präzisionsarbeit, die von qualifizierten Fachleuten ausgeführt wird, die über die Zuverlässigkeit, die Kosten und den Energieverbrauch der Anlagen während ihrer gesamten Lebensdauer wachen. Dies erfordert Fachwissen. Das Metier des Wartungstechnikers wird dank der Technologie wieder mehr Wertschätzung erfahren. Denn sie dient nicht dazu, uns zu kontrollieren, sondern uns zu einer Welt ohne Ausfälle zu führen.   

Wim Vancauwenberghe
Direktor BEMAS