Vier Anbieter aus der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung sprechen über Trends und Innovationen

Sind Sie neugierig, was sich in der Lebensmittelindustrie tut? Und welche technischen Innovationen die Zukunft bestimmen werden? Vier Zulieferer der lebensmittelverarbeitenden und -herstellenden Industrie sprechen über die intelligenten technischen Lösungen, mit denen sie Lebensmittelproduzenten helfen, die großen Herausforderungen unserer Zeit zu meistern.

Technologie ist der Motor für die Zukunft der Lebensmittelindustrie

Die Suche nach guten und qualifizierten Mitarbeitern, die Energiewende, Rohstoffknappheit, Klimafragen und die sich schnell ändernden Verbraucherwünsche. Die Lebensmittelindustrie steht vor großen Herausforderungen. Das verlangt nach intelligenten Lösungen. 

Vier Experten führen Sie durch die wichtigsten Trends und Entwicklungen in der Lebensmittelbranche. Alle sind spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und Umsetzung innovativer Lösungen für den Lebensmittelproduktionsprozess: vom Maschinenbau über die Prozesstechnik bis hin zu kompletten Anlagen. Mit ihrer jahrelangen Erfahrung kennen sie die Branche wie ihre Westentasche: Jannes Jansen, Direktor und Inhaber von Jansen TechniekMarc Fortuin, geschäftsführender Direktor bei Handtmann BeneluxMarcel de Folter, Leiter Technik (MT) bei FMI ImProviaMarcel van den Heuvel, Senior Area Sales Manager bei GEA.

Sie werden ihre technischen Kunststücke in diesem Frühjahr live auf der Lebensmitteltechnische Veranstaltung (15. und 16. Mai Brabanthallen, 's-Hertogenbosch). Diese Messe bringt zahlreiche relevante Innovationendie speziell auf die Lebensmittelindustrie ausgerichtet sind, unter einem Dach zusammen.

Was hat sich Ihrer Meinung nach in den letzten Jahren verändert - in Ihrer eigenen Arbeit und in der Lebensmittelindustrie?

"Aufgrund des Fachkräftemangels an der Linie bekommen wir immer mehr technologische, fachspezifische Fragen", beginnt Fortuin. "Deshalb haben wir in den letzten Jahren in Leute investiert, die neben dem technischen Wissen über Maschinen auch technologisches Wissen über die Produkte unserer Kunden haben. Früher waren wir hauptsächlich Maschinenlieferant, heute ist es mehr und mehr ein Zusammenspiel zwischen Mensch, Maschine und Produkt."

Jansen stimmt zu: "Die handwerkliche Herstellung von Lebensmitteln ist ein hohes Gut, das wir meiner Meinung nach bewahren sollten. Das ist möglich: dank der Technologie! Wir können dafür sorgen, dass schwere, sich wiederholende Arbeiten von Maschinen und Robotern übernommen werden. Die Menschen haben manchmal Angst, ihren Arbeitsplatz zu verlieren, weil die Robotisierung und die Automatisierung voranschreiten. Ich drehe die Sache lieber um: Wenn Sie in Technologie investieren, bleiben Ihre Mitarbeiter länger auf den Beinen. Qualifizierte Fachkräfte können so ihren Beruf weiter ausüben und dabei eine höhere Effizienz erreichen. Auf diese Weise kann man weiterhin gemeinsam schöne Produkte herstellen."

"Das Wohlergehen des Personals wird immer mehr zur Priorität", stellt Van den Heuvel fest. "Dazu gehört auch die Schaffung eines gesunden Arbeitsumfelds. Unter anderem aus diesem Grund haben wir den CrumbMaster entwickelt. Staub, der früher manchmal nach außen gelangte, bleibt jetzt im Inneren der Maschine. Weniger Staub in der Umgebung bedeutet auch weniger Reinigung des Produktionsbereichs und verhindert Kreuzkontaminationen. Außerdem ist es schwierig, geschultes Personal zu finden. Eine einfache Bedienung ist daher eine Grundvoraussetzung. Dies kann mit benutzerfreundlichen HMIs (Human Machine Interface, Anm. d. Red.) erreicht werden, die wie ein Smartphone funktionieren; man kann wischen, Anleitungsfilme einblenden, Reinigungs- und Betriebsanweisungen in der gewünschten Sprache geben, festlegen, welcher Bediener Zugriff auf welche Aktionen hat, verfolgen, wer was macht, und so weiter." Flexibilität und Kostensenkung spielen ebenfalls eine große Rolle, fügt De Folter hinzu: "Die Leute wollen viele verschiedene Produkte über dieselbe Linie laufen lassen können. Unsere Handlingsysteme sind daher modular und ausbaufähig. So können wir mit dem Kunden mitwachsen."

Fortuin: "Die neueste Handtmann VF800-Serie ist hinsichtlich der Kapazität skalierbar. Das bedeutet, dass die Kunden bei einer Erhöhung der Produktionskapazität keine neue Maschine kaufen müssen, sondern die vorhandene Maschine aufstocken können. Außerdem suchen die Lebensmittelproduzenten viel mehr nach sparsameren Maschinen; die Fessman Räucher- und Kochschränke haben deshalb einen höheren Isolationswert erhalten, so dass weniger Wärme verloren geht. In Zeiten knapper werdender Rohstoffe ist es ohnehin wichtig, jeglichen Abfall zu reduzieren; man möchte, dass eine zehn Jahre alte Anlage noch zehn Jahre hält, natürlich bei gleichbleibender Qualität. Wir liefern zunehmend überarbeitete Maschinen, die von der Fabrik komplett überholt wurden.

Jansen: "Stimmt. Wir bauen regelmäßig ein neues Modul in eine ältere Maschine ein. Nachrüstung nennen wir das. Zum Beispiel das neue Modul zur Reduzierung des Wasserverbrauchs. Mit unserem wassersparenden System zur Entfernung von Schuppen für alle Arten von Fisch zum Beispiel geht man von 50 Litern auf etwa 20 Liter pro Minute herunter. Das ist eine erhebliche Einsparung."

Was kann die Lebensmittelindustrie in naher Zukunft von Ihnen erwarten? Nennen Sie eine Innovation, auf die Sie stolz sind

De Folter: Unser Wissen und unsere Kompetenz liegen vor allem in der Greifertechnologie. Wir können ein Schnitzel mit einer super knusprigen Schicht aus Cornflakes aufnehmen, aber auch Schokolade, Fleischprodukte, Gemüse und Obst. Auf unserem Stand auf dem Food Tech Event werden wir demnächst ein Bowl-Feeder-Testmodell aufstellen. Das kann sechs- bis siebenhundert Bonbons pro Minute aus geschütteter und dosierter Schüttung aufrichten, mit vier Sensoren zur Messung des Sicherheitsniveaus."

Jansen: "Vor zwei Jahren haben wir unseren ersten Robotic Operator, kurz R-OP, vorgestellt. Er wird demnächst auf unserem Stand fröhlich sein Unwesen treiben. Er ist der einzige selbständig arbeitende Edelstahlroboter der Welt, vollständig abwaschbar, IP 69, mit einer sehr kleinen Stellfläche. Man kann sogar den Produktionsmitarbeiter vom Band nehmen und den ROP dort aufstellen, mit einer Sicherheitsabschirmung. Der Roboter ist stabil, ermüdet nicht, ist genau und zuverlässig. Ideal für langweilige, sich wiederholende Aufgaben. ROP ist mit Standard-Vision-Kameras ausgestattet, aber die Software, die Greifer und die Anwendungen werden kundenspezifisch angepasst."

"Wir setzen auf eine vollintegrierte Linienautomatisierung, die aus der Ferne ausgelesen werden kann", sagt Fortuin. "Maschinen entwickeln sich immer mehr zu Partnern, die aktiv mitarbeiten und mitdenken. Über eine App oder die Steuerung der Maschine erhält der Bediener wichtige Informationen. Wenn das Programm beendet ist, es einen Stromausfall gibt oder dass es Zeit für eine vorbeugende Wartung ist. Wir können uns auch selbst in die Maschinen einloggen, obwohl manche Kunden es als Hindernis empfinden, einen Blick von außen auf ihre Maschine zu werfen." "Glücklicherweise sehen die meisten die Vorteile", antwortet Jansen. "Vor allem, wenn sie feststellen, dass ihnen auf diese Weise im Falle einer Panne viel schneller geholfen werden kann."

Lebensmittelfabrik, in der GEA Improvia Maschinen ausgestellt sind

"Die Fernsteuerung wird ohnehin langsam zum Standard", sagt Van den Heuvel. "Außerdem steuert die Lebensmittelindustrie zunehmend auf der Grundlage von Daten. Messen ist Wissen, das Sammeln von Daten gibt Aufschluss. Es ermöglicht eine gezielte Wartung und trägt zur Prozesseffizienz bei. Während des Reinigungsprozesses der MaxiDrum ist es jetzt zum Beispiel möglich, den Widerstand in der Trommel kontinuierlich zu messen. Dies führt zu einer enormen Reduzierung des Wasserverbrauchs, da genau so lange gereinigt wird, wie es nötig ist, bis die Trommel sauber ist. Niemals zu kurz und schon gar nicht unnötig lang. Der neue ProFry hat außerdem einen elektropolierten Wärmetauscherrahmen, an dem weniger Polymere haften. Das führt zu einer 25- bis 30-prozentigen Reduzierung der Reinigungszeit bei der CIP-Reinigung."

Technologie ist der Treibstoff für die Zukunft der Lebensmittelindustrie: Was wird die Lieferanten glücklich machen?

"Innovativ zu sein und damit einem Kunden zu helfen, voranzukommen", sagt De Folter. Die anderen nicken zustimmend: Das spornt sie alle vier an. "Vor kurzem haben wir ein Modul für Mars getestet", fährt De Folter fort. "Sie wollten einen flexiblen Stickpacker für eine Art von Obstteller mit höherer Zuverlässigkeit. Weniger Ausfallzeiten, mit anderen Worten. Das ist uns gelungen! Innovativ ist, dass die Maschine ohne Wechselteile an Riegel von 4 bis 20 Bonbons bei einer Geschwindigkeit von 300 Riegeln pro Minute angepasst werden kann. Das sind Projekte, die Spaß machen. Ein begeisterter Kunde ist das Tüpfelchen auf dem i."

Jansen freut sich auch darüber, dass er mit dem Kunden mitdenken kann: "Vor allem, wenn er nicht weiter weiß", sagt er. "Sich dann zusammenzusetzen, zu zeichnen und Lösungen für eine maßgeschneiderte Maschine zu finden, mit der sie ihre Produktion steigern oder die Kosten senken können. Kurz gesagt, eine Lösung, die es ihnen ermöglicht, ihre Existenz zu erhalten oder sogar zu steigern, das macht mich glücklich."

Van den Heuvel: "Bei GEA arbeiten wir intern mit Produktteams. In diesen sind verschiedene Disziplinen vertreten, von 'Product-Ownern', Technologen und F&E bis hin zu Service und Wartung und Vertrieb. Das gemeinsame Sparring aus verschiedenen Perspektiven beschleunigt den Innovationsprozess vom ersten Strich bis zur Umsetzung. Das führt zu mehr Eigenverantwortung und besseren Lösungen für den Kunden. Ich genieße diese Interaktionen wirklich sehr." 

Fortuin: "Wir sind ein internationales Unternehmen und arbeiten mit Kunden in der ganzen Welt zusammen. In dieser Hinsicht stellen wir fest, dass die Industrie in den Benelux-Ländern sehr innovativ und fortschrittlich ist. Viele Trends haben ihren Ursprung in den Niederlanden, worauf ich stolz bin. Das macht unsere Arbeit zu einer Herausforderung."

Das erwartet Sie bei Ihrem Besuch auf dem Food Tech Event

Das Food Tech Event findet am 15. und 16. Mai in den Brabanthallen in 's-Hertogenbosch statt. Diese Messe legt einen starken Fokus auf technische Anwendungen und Maschinenbau in Produktions- und Verarbeitungsumgebungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Mit praktischen Fällen im Konferenzprogramm und einem Handelsfläche mit verschiedenen BereichenMit dem Food Tech Event haben Sie als Besucher einen Ort, an dem Sie praktisches Wissen zu diesen Themen erwerben und Unternehmen treffen können, die Ihnen helfen, schnell voranzukommen. Das Food Tech Event konzentriert sich auf die folgenden sechs Themen:

1. Maschinenbau, Apparatebau und Technologie für Produktions- und Verarbeitungslinien
2. Lebensmittelsicherheit und Hygiene im Produktionsumfeld
3. Future Food Factory: Digitalisierung und Automatisierung
4. Qualitätsmanagement und -kontrolle
5. Energiemanagement und -einsparung in der Produktionsumgebung
6. Lebenslange Entwicklung