Pour garantir la continuité, la qualité et l’efficacité de la production, des données de mesure précises constituent un chaînon indispensable. Dans ce domaine également, l’industrie alimentaire prend des mesures en faveur d’une plus grande digitalisation. Un train que Fluxer n’a pas manqué. En tant que partenaire agréé de Siemens, la société dispose d’instruments de processus qui peuvent être contrôlés sans fil par Bluetooth. Cela offre de nombreux avantages en termes de mise en service, de diagnostic et de maintenance. 

La technologie sans fil gagne en importance dans l’industrie. Un bon exemple est le Bluetooth, que de plus en plus d’appareils adoptent. « Une façon très peu exigeante de commencer à digitaliser l’instrumentation de processus », souligne Jeroen Vandecasteele, ingénieur commercial en vannes et instrumentation de processus chez Fluxer. « Avec Bluetooth, vous ne transmettez pas constamment des signaux, mais vous avez un outil pratique entre les mains pour tout savoir sur l’état et la santé de l’instrument en question ou pour régler les paramètres. Ainsi, bien que la technologie Bluetooth ait une portée limitée, elle ajoute une bonne dose de convivialité. »

Siemens, le partenaire technologique de Fluxer, répond également à cette tendance. Dans sa gamme d’instrumentation et d’automatisation des processus, un certain nombre de produits ont déjà reçu ce complément. Parmi eux, le Sitrans LU240 : « Un moyen économique, compact et intelligent de mesurer le niveau grâce à la technologie ultrasonique. Un appareil qui a fait ses preuves dans l’industrie alimentaire depuis des années avec des résultats très bons et fiables. Les utilisateurs peuvent désormais facilement paramétrer l’appareil à distance en utilisant la connexion Bluetooth, par exemple. En même temps, le protocole HART est également présent pour ceux qui préfèrent encore l’approche classique. La technologie des ultrasons se présente comme le meilleur choix, en particulier dans le traitement de l’eau, mais elle offre en fait un très grand potentiel pour de nombreuses applications dans l’industrie alimentaire. » 

Une deuxième vanne de la gamme qui mérite d’être mentionnée est la série Sitrans LR100. « Une technologie radar à petit budget, mais avec la grande précision à laquelle nous sommes habitués de la part des appareils Siemens », commente Vandecasteele. Grâce à l’étendue de la série, l’utilisateur peut trouver l’indicateur de niveau qui convient le mieux à son application en fonction de la plage de mesure souhaitée, de la longueur du câble, des certifications, de l’affichage, du protocole de communication … En outre, la mesure peut se faire sans aucun contact. « Les signaux radar traversent le plastique. L’utilisateur peut donc placer le capteur radar au-dessus de sa cuve IBC pour une mesure parfaite du niveau. » La série complète LR 100 (LR110, LR120, LR140 et LR150) a reçu cette connexion Bluetooth.  

Les positionneurs électromagnétiques de la série Sipart PS100 de Siemens sont un troisième dispositif qui intègre désormais la technologie Bluetooth. « Ils sont utilisés pour lancer la commande proportionnelle des vannes pneumatiques et s’avèrent donc être des instruments précieux pour réguler parfaitement le flux du processus. La Sipart PS100 s’adapte à tout type de vanne, qu’elle soit linéaire ou rotative, et nous offrons également aux utilisateurs toutes les options de supports de montage. Grâce à la fonctionnalité Bluetooth, les utilisateurs peuvent tirer pleinement parti des capacités d’autodiagnostic du positionneur. Ainsi, les problèmes peuvent être détectés et résolus à temps, avant qu’ils n’entraînent un arrêt de production. » 

Grâce au Bluetooth, les utilisateurs peuvent donc désormais commander et contrôler les appareils à distance. En particulier pour les instruments de processus qui sont difficiles à atteindre, cela peut faire toute la différence en termes d’efficacité et de sécurité. Vandecasteele: « Même ceux qui ne sont pas très familiers avec les protocoles de communication courants peuvent très facilement découvrir le fonctionnement de l’instrument grâce à Bluetooth et à l’application Sitrans Mobile IQ. La mise en service devient également un jeu d’enfant, comme les clients en ont déjà fait l’expérience. Même les applications les plus difficiles sont opérationnelles en moins de 10 minutes. » En tant que partenaire agréé de Siemens, l’équipe de Fluxer dispose des connaissances techniques nécessaires pour aider les utilisateurs. « Nous ajoutons à cela toute la flexibilité qu’ils peuvent attendre d’une entreprise familiale, avec des lignes de communication courtes, un stock suffisamment important pour pouvoir dépanner rapidement … » 

Dans l’industrie alimentaire, les équipements et les composants sont souvent exposés à la vapeur et à l’eau, et parfois aussi aux graisses et aux acides. Il est donc important d’utiliser des produits de haute qualité. L’acier inoxydable est la norme dans ce monde, également pour la production de vannes de régulation, qui doivent réguler le débit dans les installations. Fluxer est spécialisée dans la distribution de ces vannes de régulation sur mesure aux clients industriels. L’entreprise choisit consciemment de travailler avec des marques européennes de premier plan. Pour chaque projet, ils analysent d’abord les besoins du client, puis livrent un produit adapté dans les plus brefs délais.

Fluxer a été formée en avril 2014 en tant que spin-off de Dema. Cette entreprise familiale de Roulers est spécialisée dans la distribution de vannes, de clapets, de raccords, d’actionneurs et de techniques de mesure et de contrôle pour les entreprises de tubage et de construction, les constructeurs de machines, les abattoirs, les entreprises de traitement des déchets et l’industrie alimentaire. « Le contact personnel, les conseils professionnels, les produits de haute qualité et les courts délais de livraison sont nos atouts les plus importants. En effet, nous voulons toujours garantir à nos clients le meilleur service. C’est pourquoi nous avons consciemment choisi de coopérer avec des marques A européennes et pouvons compter sur une équipe de collaborateurs expérimentés qui possèdent de vastes connaissances techniques. En outre, nous disposons d’un stock important, d’un département de montage avec des centres d’usinage professionnels, d’équipements de soudage et de test, et de notre propre transport. En outre, nous continuons à investir dans l’optimisation de notre gamme de produits afin de pouvoir présenter à nos clients un éventail plus large de produits ou d’offrir une solution adaptée à d’autres segments de marché et applications », déclare Frédéric Billiouw, responsable des ventes. « Chaque projet commence par une discussion chez le client, au cours de laquelle nous analysons ensemble le processus de production. Cela nous permet d’obtenir une image claire des besoins et des exigences de l’application afin de sélectionner un produit final adapté et de le livrer dans un délai court. Dans de nombreux cas, il s’agit d’une solution sur mesure. »

Fluxer fournit des vannes de régulation et d’autres produits pour les applications les plus diverses et souvent exigeantes, y compris dans l’industrie alimentaire. Les vannes à régulation sont exposées à la vapeur et à l’eau, ainsi qu’aux graisses, aux acides et aux produits d’entretien puissants qui peuvent attaquer le matériau et affecter leur fonctionnement. La clé est de choisir la bonne vanne de régulation pour chaque application. « Nos vannes sont entièrement construites en acier inoxydable 316, également connu sous le nom d’AISI 316, qui présente une résistance supérieure à la corrosion par rapport aux autres aciers Cr-Ni. Il s’agit donc de la matière première idéale pour la production d’éléments utilisés dans des secteurs tels que l’industrie chimique et pétrochimique, l’industrie médicale, pharmaceutique et biotechnologique, ainsi que l’industrie alimentaire », souligne Billiouw. « Nos vannes de régulation se rencontrent notamment dans les brasseries et les usines de transformation de la viande, mais aussi dans les installations de production laitière, de transformation des légumes et de production de bonbons et de sirops… Chacun de ces segments nécessite une approche particulière. Nous partons peut-être bien d’un produit de base issu de notre stock fixe, mais nous aboutissons souvent à un produit final spécifique au client en termes de finition, d’étanchéité et de raccordement. Par exemple, les clients exigent un raccord de vanne spécifique, ce qui permet de raccorder les vannes de manière transparente à la tuyauterie existante. D’autres applications nécessitent un raccord rapide ou un raccord sanitaire. Toutes les vannes de régulation sont fabriquées sur commande du client. Tout est possible, pour autant que ce soit techniquement réalisable. En plus de la qualité de nos produits, la rapidité des délais de livraison est essentielle. Nous nous efforçons de livrer chaque commande dans un délai de quatre à huit semaines. Pour certains projets, nous pouvons même préparer complètement des vannes de régulation en deux ou trois semaines si le client le demande spécifiquement. »