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Grâce à la numérisation et au transport intelligent des produits, les machines sont à l’épreuve du temps

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La numérisation peut apporter beaucoup aux entreprises. Mais cela ne va pas de soi. La technologie existe, mais il est important de la transposer dans votre propre production et vos propres processus d’entreprise. Cela nécessite des partenaires compétents. Automotion est l’un de ces partenaires. La société est le Motion Competence Centre de Schneider Electric et soutient les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes dans le développement de leurs machines. L’une des solutions qui suscite à juste titre beaucoup d’attention est le Lexium MC12, un système de convoyage flexible et modulaire qui améliore considérablement les performances et la flexibilité des machines et de l’automatisation générale.

Les racines d’Automotion remontent à 1993. Depuis sa création, le spécialiste de l’automatisation de Lievegem aide les constructeurs de machines et les intégrateurs à créer de la valeur ajoutée. « Le tandem Automotion – Schneider Electric se renforce mutuellement dans ce rôle. D’une part, vous avez la force d’une multinationale qui peut garantir une disponibilité et une stabilité mondiales. D’autre part, les entreprises s’adressent à une PME qui entretient des lignes de communication courtes et qui peut réagir rapidement », explique Bart Van Quickelberghe, directeur général d’Automotion. Une formule qui a manifestement le vent en poupe sur le marché. Entre-temps, la coopération stratégique bénéficie également d’un soutien plus large grâce à l’expansion des activités aux Pays-Bas et en Allemagne.

Bart Van Quickelberghe : « La technologie de l’industrie 4.0 peut sembler complexe, mais la clé est de la traduire en solutions conviviales et faciles à utiliser. »

La numérisation pour une plus grande flexibilité

Un groupe cible important pour Automotion et Schneider Electric est l’industrie alimentaire. Rick Laan, Offer Manager Motion Control & Robotics chez Schneider Electric : « C’est un secteur qui s’engage dans une automatisation et une numérisation de grande envergure et qui, en raison de l’importance absolue qu’il accorde à la sécurité alimentaire, exige un peu plus d’expertise pour obtenir des solutions hygiéniques et performantes. Le mouvement (motion) et la robotique haut de gamme sont déjà à l’ordre du jour. Il s’agit maintenant de les associer à la numérisation, afin que les entreprises agroalimentaires franchissent les prochaines étapes vers une flexibilité encore plus grande. » 

Système de convoyage intelligent

La technologie parfaite pour cela est le système de convoyage intelligent Lexium MC12 combiné avec la technologie des jumeaux numériques. Des multichariots pour le déplacement, le regroupement et le positionnement des produits, permettant aux entreprises d’accroître leur productivité et leur flexibilité, et de fixer un délai de mise sur le marché plus rapide. « Les entreprises alimentaires doivent aujourd’hui répondre de manière très dynamique à l’évolution des souhaits des consommateurs. Avec l’introduction du Lexium MC12, elles peuvent adapter leur production de manière flexible, précisément parce que les changements doivent être effectués uniquement dans le logiciel, pas dans le matériel. Une méthode de travail révolutionnaire : alors que votre ligne d’emballage était auparavant construite autour d’un seul produit, vous pouvez maintenant penser à d’autres emballages, d’autres types … dans une seule et même machine. En effet, les temps de conversion sont réduits à un minimum absolu », affirme Van Quickelberghe.

Rick Laan : « Le Lexium MC12 contrôle le transport interne des produits dans une machine de manière rapide, flexible et précise. »

Porteurs réglables individuellement

Mais comment cela fonctionne-t-il réellement ? « Le Lexium MC12 contrôle le transport interne des produits dans une machine de manière rapide, flexible et précise. L’utilisateur construit la trajectoire comme il le souhaite avec des segments et des supports de produits, sur la base de la technologie du mouvement linéaire. Les porteurs, qui se déplacent sur des rails guidés, sont ensuite pilotés individuellement, ce qui permet de choisir la bonne séquence d’opérations pour chaque produit. Cette séquence peut être complètement différente pour le porteur suivant, sans qu’il soit nécessaire de procéder à des ajustements mécaniques. C’est ce qui en fait un système si flexible et dynamique », résume Laan. L’industrie alimentaire a été considérée comme un groupe cible dès la phase de développement. Le système bénéficie donc d’un degré de protection IP65, ce qui garantit une bonne applicabilité.

Une méthode de travail révolutionnaire : alors que votre ligne d’emballage était auparavant construite autour d’un seul produit, vous pouvez désormais penser à d’autres emballages, d’autres types … dans la même machine.

Un ensemble intégré

Schneider Electric promeut et profite en même temps de son innovation. Les multichariots. Lexium MC12 y sont largement utilisés sur différents sites de production. « Partout où les entreprises alimentaires veulent franchir une étape de numérisation, ce système peut apporter une valeur ajoutée. Il le doit à son applicabilité universelle. Un concept MC12 fait presque toujours partie intégrante d’une solution globale, dans laquelle cette unité est centrale, et tous les processus et périphériques doivent s’intégrer parfaitement. Nous relions le logiciel et le matériel pour former un ensemble intégré. Tout peut être contrôlé à partir d’un seul et même contrôleur. Schneider utilise à cet effet le contrôleur PacDrive Motion. La technologie de l’industrie 4.0 peut sembler complexe, mais la clé est de la traduire en solutions conviviales et faciles à utiliser. C’est la force de notre partenariat », conclut Van Quickelberghe. 

L’automatisation industrielle réinventée

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Automatisation universelle. Entendez-vous le tonnerre qui gronde à Cologne ? Alors vous feriez mieux de vous accrocher à ces pages, car avec ce concept, rendu possible par la norme IEC 61499, l’automatisation industrielle prend une toute nouvelle direction. Une direction qui ne se limite plus aux limites du matériel, mais où les composants logiciels plug-and-produce ouvrent la voie à une automatisation ouverte et à des possibilités illimitées. Lors d’un webinaire le 24 mai, Schneider Electric expliquera en détail comment la situation se présente et comment le fabricant y répond avec son EcoStruxure Automation Expert.

Aujourd’hui, nous vivons dans une économie véritablement numérique. Les innovations technologiques et l’internet ont changé à jamais notre façon de faire des affaires et de fabriquer des produits. Il y a quelques années, le lancement de la norme IEC 61499 a donné naissance à un nouveau concept d’automatisation qui répond aux aspirations des entreprises de production dans ce nouveau monde : l’automatisation universelle.

Pour plus d’efficacité et de flexibilité

Un monde dans lequel les logiciels dictent désormais les lois, car cela procure les avantages nécessaires. 

« Par le passé, une solution d’automatisation était souvent une boîte noire. Une combinaison fermée de composants matériels et d’un contrôleur PLC qui faisait ce qu’il était censé faire. Il n’était pas évident d’apporter des changements. Ces dernières années, de plus en plus de normes ont vu le jour pour sortir de ce modèle et apporter plus d’interopérabilité. « Songez à Namur ou à OPC UA », cite en exemple John Coppens, responsable marketing Industrie chez Schneider Electric. « Aujourd’hui, l’accent est mis de plus en plus sur les logiciels comme base des processus d’automatisation. Le nombre de marques différentes présentes dans la machine ou dans la production n’a plus d’importance. Vous devenez indépendant du matériel. C’est ce qui se passe déjà dans la pratique aujourd’hui, mais avec beaucoup plus de complexité et de détours. À l’avenir, les projets d’automatisation deviendront des écosystèmes ouverts offrant une bien plus grande flexibilité, par exemple pour la reconfiguration, et permettant une efficacité bien plus grande car tout se correspond. Bien entendu, cela se traduira également par des économies considérables en termes de coûts d’ingénierie. »

John Coppens : « À l’avenir, les projets d’automatisation deviendront des écosystèmes ouverts qui permettront une flexibilité et une efficacité beaucoup plus grandes, car tout se correspond. Bien entendu, cela se traduira également par une économie considérable en termes de coûts d’ingénierie. »

Un webinaire montre ce que c’est et ce que cela peut faire

Alors que le PLC faisait jusqu’à présent office de chef d’orchestre, ce rôle sera à l’avenir réservé aux logiciels. 

Coppens : « Tout peut alors être programmé dans un environnement logiciel familier et distribué à partir de là aux composants matériels. Cela exige une toute nouvelle façon de penser. Pour les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes, ainsi que pour les clients finaux, parce que cela ouvre beaucoup plus de possibilités. Mais en même temps, ce concept est proche de ce que nous connaissons tous aujourd’hui ; il ajoute simplement un autre niveau. Les premiers projets pilotes à petite échelle montrent le potentiel. Dans la prochaine phase, nous voulons les déployer à l’échelle pilote. » 

Le 24 mai, Schneider Electric organise un webinaire sur ce thème. « Le seul obstacle est en fait le changement de mentalité qui est nécessaire. Partout où nous allons et expliquons le concept, vous pouvez sentir la curiosité bouillonner. L’automatisation universelle offre une réponse à bon nombre des défis auxquels nous sommes confrontés aujourd’hui dans le domaine de l’automatisation industrielle. Au cours du webinaire, nous expliquerons exactement ce qu’implique l’automatisation universelle, ce qu’elle peut signifier dans la pratique, et comment nous y répondons avec EcoStruxure Automation Expert. »

Expert en automatisation d’EcoStruxure

EcoStruxure Automation Expert est la réponse aboutie de Schneider Electric à cette tendance universelle de l’automatisation. 

« Il se compose d’un logiciel qui vous permet d’automatiser, et de certains composants matériels qui sont déjà préparés pour cela, de sorte que vous pouvez commencer à construire des applications très facilement. C’est une démarche que nous ne ferons que développer et approfondir à l’avenir pour distribuer le temps d’exécution sur le matériel. Vous pouvez alors commencer très facilement à programmer et à contrôler chaque composant dédié de manière spécifique. Donc uniquement les blocs fonctionnels qui sont pertinents pour cette partie du matériel. La programmation deviendra un jeu d’enfant, prédit Coppens. » 

Schneider Electric Belgium ouvre son département de consultance en cybersécurité

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  • Concept de conseil standardisé
  • Consultants et experts techniques
  • Cybersécurité depuis les volets IT et OT
  • Stephanie Tonneau nommée Cybersecurity Leader Belgium

Schneider Electric, leader en transformation numérique de la gestion de l’énergie et de l’automatisation industrielle, n’a cessé de développer sa cyberorganisation mondiale au cours des dix dernières années. La création de son propre département de conseil en cybersécurité en Belgique permet à Schneider Electric de passer à la vitesse supérieure. Stephanie Tonneau, qui a été nommée Cybersecurity Leader Belgium en 2021, prend la tête du nouveau service.

Expérience et connaissances internes

Schneider Electric possède une longue expérience acquise dans le monde entier ainsi qu’un riche savoir-faire interne dans le domaine de la cybersécurité, tant en matière de produits que de services. « Nous constatons que nos clients attachent de plus en plus d’importance à la cybersécurité. Il s’agit d’une bonne nouvelle, mais ils ne savent généralement pas par où commencer. Nous y avons donc vu une raison supplémentaire d’investir considérablement dans ce domaine et de partager notre expertise en la matière », indique Stephanie Tonneau.

Concept de conseil standardisé

Schneider Electric a mis au point un concept de conseil standardisé, qui est parcouru avec chaque client. Des consultants et des experts techniques évaluent l’organisation et ses actifs afin de déterminer la stratégie adéquate. Les directives de la norme industrielle IEC 62443 sont suivies à cet égard.

La cybersécurité : une combinaison d’IT et d’OT

« Quand on pense à la cybersécurité, on pense souvent au volet IT. Bon nombre d’entreprises de cybersécurité se concentrent d’ailleurs purement sur l’IT. Cette vision est toutefois trop limitée. La cybersécurité allie l’IT à l’OT, en particulier dans un environnement de production. Il s’agira justement de notre point fort », ajoute Patrick Hesters, Service & Support Industrial Automation chez Schneider Electric.

Schneider Electric possède 220 usines dans le monde entier, où elle s’efforce chaque jour de mettre en pratique ses propres normes strictes en matière de cybersécurité. Un réseau de partenaires logiciels vient compléter l’expertise de l’entreprise.

Stephanie Tonneau : Cybersecurity Leader Belgium

Stephanie Tonneau, la nouvelle Cybersecurity Leader Belgium, travaille dans des environnements IT depuis 2014.

Faites face à l’augmentation du prix de l’énergie en prédisant et en optimisant votre consommation

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Le prix de l’électricité augmente constamment depuis fin 2021, et cela a un grand impact sur les entreprises industrielles, leur rentabilité et leur durabilité.

Pour vous aider à y faire face, Schneider Electric organise un webinaire sur comment prédire et faire le point sur la consommation d’énergie de vos processus industriels. Vous y recevrez également des conseils pour optimiser votre consommation énergétique, faire des économies et atteindre vos objectifs de durabilités.

Prédisez vos besoins énergétiques et devenez plus durable

Durant ce webinaire, vous serez guidé étape par étape dans l’installation et l’intégration d’une solution de prédiction et de contrôle énergétique pour votre installation, et détaillerons les nombreux avantages opérationnels et financiers que cela vous rapporterait.

Le webinaire aura lieu le Jeudi 31 mars 2022 à 15h.

Systèmes de transports de produits intelligents jusqu’à 50 % plus flexibles grâce aux multi-chariots de nouvelle génération

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  • Le multi-chariots Lexium MC12 de Schneider Electric améliore jusqu’à 50 % l’efficacité et la flexibilité des machines d’automatisation,
  • Raccourcit jusqu’à 30 % le délai de commercialisation et
  • Accélère jusqu’à 50 % l’installation et la mise en marche.

Schneider Electric, leader en transformation numérique de la gestion énergétique et de l’automatisation industrielle, lance le multi-chariots Lexium MC12 pour le déplacement, le regroupement et le positionnement de produits lors d’opérations industrielles. Le nouveau multi-chariots combiné à la technologie de jumeau numérique est conçu pour répondre aux besoins croissants d’agilité et de diminution de délai de mise sur le marché pour les systèmes de transport de produits.

Le logiciel de jumeau numérique offre des avantages tout au long du cycle de vie de la machine. Le logiciel améliore la qualité des processus de conception et de test. En outre, les coûts de mise en service sont maintenus aussi bas que possible. Les OEMs (Original Equipment Manufacturers, fabricants d’équipement d’origine) peuvent concevoir, tester et optimiser le système, sans avoir à intervenir sur l’installation existante. Un modèle numérique du multi-chariots réalisé pour la simulation est plus flexible et plus efficace pour les opérations et la maintenance. Les nouveaux produits sont testés virtuellement, ce qui réduit le délai de commercialisation de manière exponentielle.

Le Lexium MC12 permet es machines plus fiables et plus faciles à installer.

« Grâce à EcoStruxure machine de Schneider Electric, qui comprend le système de multi-chariots Lexium MC12, nos opérations sont beaucoup plus faciles à intégrer », explique Federico Scornaienchi, responsable des exportations chez Livetech. « Nos machines sont plus rapides, plus modulables et plus écologiques. Cela nous permet d’économiser 30 à 40 % des coûts et de réduire de moitié le temps de changement. Cette solution numérique puissante facilite également la maintenance. Cela nous permet de mieux servir nos clients internationaux du secteur alimentaire. »

Avec des modules programmables indépendamment et une précision sur les segments incurvés, les OEMs, les constructeurs de machines et les utilisateurs finaux peuvent s’attendre à

  • Des machines jusqu’à 50 % plus performantes et flexibles ;
  • Un délai de conception et de commercialisation jusqu’à 30 % plus court ;
  • Une installation et d’une mise en service des machines jusqu’à 50 % plus rapides ;
  • Des économies jusqu’à 40 % supérieures sur les coûts d’investissement ;
  • Une empreinte écologique jusqu’à 20 % inférieure.

Des machines fiables et plus faciles à installer

« Les solutions de multi-chariots contribuent à la conception de machines innovantes qui réduisent l’impact écologique, augmentent la flexibilité et intègrent des diagnostics modernes dans des machines efficaces », souligne Ali Haj Fraj, vice-président principal Digital Plant et Machine Solutions chez Schneider Electric. « Le multi-chariots Lexium MC12 est issu de la nouvelle génération de systèmes de convoyeurs linéaires et fait partie de EcoStruxureTM Machine, l’architecture et la plate-forme système ouvertes, interopérables et compatibles IdO de Schneider Electric. Maintenant, les constructeurs de machines ne doivent utiliser qu’un seul outil pour l’ingénierie et la gestion du cycle de vie pour, entre autres : la programmation logique et de mouvement, la sécurité, les variateurs de fréquence, la gestion numérique des charges, la robotique et maintenant aussi pour les solutions de transport multi-chariots. »

L’installation du Lexium MC12 se fait sur site sans outils particuliers. Lors de la fabrication des rails, les segments sont assemblés et fixés sur une surface plane. Aucun trépied ou support n’est nécessaire. L’alimentation et le bus de terrain sont reliés par des éléments d’interconnexion sans câbles supplémentaires. La boucle intérieure ne comporte pas de plaques de protection ni d’éléments structurels. Cela permet de monter facilement des éléments mécatroniques tels que des robots ou des stations de traitement dans le multi-chariots ou à côté.

Pour optimiser la maintenance et réduire les temps d’arrêt imprévus, la technologie du mouvement linéaire offre également un plus haut degré de diagnostic. En centralisant les diagnostics, les composants de chaque machine peuvent être facilement analysés, et les variations sont rapidement détectés avant que les problèmes ne surviennent. Les constructeurs et les opérateurs de machines peuvent surveiller, contrôler et réparer leurs machines à distance et offrir de nouveaux services en de EcoStruxure Machine Advisor une plateforme de services numériques hébergée sur le cloud.

Conception et maintenance avancées des machines

Le Lexium MC12 rend les machines industrielles plus durables, plus flexibles, plus faciles à entretenir et plus simples. Grâce à lui :

  • Plusieurs formats/produits peuvent tourner sur les mêmes machines ;
  • Les changements de production sont simplifiés ;
  • Diagnostiques différenciés ;
  • Les pièces sont moins sensibles à l’usure ;
  • La maintenance est plus facile grâce au changement de segment unique et au remplacement rapide du chariot ;
  • La configuration est automatique après le remplacement de segments ou l’ajout de chariots supplémentaires ;
  • Le redémarrage des machines est rapide et simplifié grâce à la reconnaissance de la position du chariot ;
  • L’installation résiste à de nombreux agents de nettoyage ; le système répond aux exigences de l’indice de protection IP65 ;
  • Le montage et le démontage des chariots sont rapides et la capacité de chargement est élevée.

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