Les données de production, sur la consommation énergétique, les températures et les vibrations par exemple, peuvent vous en dire long sur le déroulement et la qualité des processus. Et le recours à une plateforme dans le cloud pour analyser ces données ainsi que toutes sortes d’informations sur les matières employées, les fournisseurs, l’état des outils… ouvre un potentiel d‘applications sans précédent.
Des analyses poussées permettent de mettre en place une maintenance prédictive, d’améliorer la qualité des produits, d’optimiser automatiquement les process… Encore faut-il savoir comment opérer le transfert des données dans le cloud à partir de vos lignes de production, PLC, HMI, vannes et autres équipements existants.
Vous pouvez compter sur nos conseils
Nos experts ont réalisé une série de Tech Talks instructifs qui présentent en détails nos produits, logiciels et services pour la connexion au cloud :
contrôleurs
passerelles IoT
passerelles Edge
solutions de connectivité SCADA/HMI
possibilités en matière de services.
Vous allez recevoir 5 e-mails qui vous permettront de découvrir, comment connecter votre unité de production et vos machines au cloud à l’aide de nos produits, logiciels et services. Après une introduction par groupe de produits, nos experts vous montreront comment opérer l’installation et la configuration, et vous fourniront une foule de conseils pratiques et d’exemples d’application enrichissants. Bref, tout le savoir-faire dont vous avez besoin pour établir la connexion avec le cloud.
Enfin ! Indumation, la grande biennale de l’industrie intelligente, intégrée et connectée fera son retour en présentiel du 18 au 20 mai 2022 à Kortrijk Xpo. C’est un rendez-vous qu’un acteur mondial tel que Siemens ne pouvait pas manquer ! Vous non plus ?
La sixième édition d’Indumation promet de nouveau d’être un événement incontournable pour l’ensemble des entreprises du secteur de l’automatisation et de la digitalisation : ce sera l’épicentre de toutes les technologies de l’Industrie 4.0. Du moins sur le stand de Siemens au palais 6.
Pourquoi une visite sur notre stand s’impose ?
Parce que vous y trouverez toutes les dernières innovations ET la meilleure technologie pour automatiser et digitaliser votre production. Depuis les instruments de mesure intelligents et l’intégration OT/IT jusqu’à la cybersécurité, en passant par l’analyse approfondie des données (edge et cloud computing). Tous les temps forts de Siemens à Indumation 2022 sont résumés ici.
Le thème de notre stand – « infinite opportunities from infinite data » – annonce la couleur. Nous y avons réuni tout ce dont vous avez besoin pour relever les défis actuels et futurs via l’automatisation, l’électrification et la digitalisation.
Vous ne voulez rien manquer des innovations pour votre secteur ?
Inscrivez-vous à l’un de nos Free Tours. Au cours de ces visites guidées, un expert de Siemens vous présentera chacune des nouveautés intéressantes pour votre secteur, en néerlandais et en français. Le 18 mai, les visites auront lieu de 13h30 à 14h15 et de 15h45 à 16h30. Le 20 mai, elles se dérouleront de 13h00 à 13h45. Le nombre de participants sera limité à 15 par visite.
Bien entendu, vous êtes aussi plus que le bienvenu à tout autre moment de la journée sur le stand de Siemens à Indumation 2022 du 18 au 20 mai, ainsi qu’à la Nocturne et à la soirée VIP du jeudi 19 mai.
Les tendances vont et viennent, mais les frites restent au goût du jour. Pour réaliser ses objectifs de croissance ambitieux, le producteur hollandais de frites précuites surgelées Farm Frites a récemment modernisé sa ligne de production de Lommel. Heveco, solution partner de Siemens, a pris en charge toute l’ingénierie électrique du projet en se basant notamment sur des variateurs, des PLC et des HMI de Siemens. Le résultat ? Une capacité multipliée par deux et une position concurrentielle largement renforcée.
Avec ses quatre unités opérationnelles, le site de production de l’entreprise néerlandaise Farm Frites à Lommel est l’un des plus vastes du groupe. L’unité numéro trois sert à produire des frites surgelées de qualité supérieure destinées, entre autres, aux chaînes de restauration rapide.
Capacité multipliée par deux
Pour répondre aux projets d’expansion de Farm Frites, la ligne a été totalement rénovée et a vu sa capacité multipliée par deux. « Mis à part quelques étapes du processus, la ligne existante a été totalement remaniée et étendue », commente Sven Cardinaels, chef de projet E&I chez Farm Frites. « Nous avons réalisé un nouveau tunnel de séchage, par exemple, dans lequel des ventilateurs font circuler l’air extérieur conditionné au-dessus d’une longue bande transporteuse. Ils sont pilotés par des variateurs Sinamics G120 de Siemens. La chaleur du four est récupérée et la température est régulée sur la base de l’humidité de l’air. Ces interventions ont permis d’augmenter considérablement les économies d’énergie. »
Au bout du processus, les frites précuites sont successivement refroidies et surgelées. Un système de tri mécanique équipé de moteurs vibrants à régulation de fréquence élimine ensuite toutes celles qui sont cassées, déformées ou collées. Le produit final surgelé est ensuite emballé en plusieurs conditionnements et automatiquement acheminé vers l’entrepôt frigorifique.
Modernisation
Une installation d’enrobage configurée en bypass a été ajoutée à la ligne avant l’étape de cuisson. Les frites y sont plongées dans une pâte spéciale, puis égouttées. Une partie de la pâte d’enrobage est récupérée à l’aide de lames d’air.
« L’enrobage est une couche supplémentaire qui apporte de la couleur et du goût à nos frites », explique Sven Cardinaels. « Cela nous permet de garantir une qualité optimale et de préserver plus longtemps le croustillant des frites. C’est une manière d’éviter le gaspillage. »
Une armée de 175 variateurs de fréquence
Pour l’ingénierie électrique et l’automatisation, Farm Frites a fait appel à son partenaire attitré Heveco, à Genk. Celui-ci s’est chargé non seulement des travaux d’électricité, mais aussi de la construction des tableaux et de la programmation logicielle des PLC. Bart Huygen, cogérant de Heveco : « Nous avons opté pour un seul contrôleur central Simatic S7-1517F, capable d’assurer le pilotage des processus et de la sécurité sur l’ensemble de la ligne, y compris l’installation d’enrobage. Nous avons également effectué quelques adaptations au niveau de la technique de sécurité sur une série de machines. »
Bart et son équipe ont installé 175 variateurs Sinamics G120 de Siemens sur la ligne de production. « Cette standardisation et l’intégration des Sinamics G120 dans TIA Portal ont largement simplifié le travail des équipes techniques de Farm Frites. Les techniciens et opérateurs se familiarisent plus vite avec les composants et la gestion des pièces de rechange est aussi devenue plus facile. Le concept modulaire de ces entraînements – qui ont une partie puissance et commande séparée – contribue également à réduire la charge de maintenance. »
Timing et sécurité
Pour mener à bien ce projet ambitieux dans les meilleurs délais, l’équipe a dû planifier les interventions pendant les courts temps d’arrêt de la production. « Il a fallu pas mal de créativité et de flexibilité », dit Bart Huygen. « Mais nous disposions d’un atout de taille : le fait que les deux principaux PLC, les HMI et les variateurs soient intégrés dans le TIA Portal a accéléré la mise en service. »
La sécurité (alimentaire) n’a pas été oubliée non plus. Les câblages, les tableaux décentralisés, les armoires électriques et les composants électroniques ont été déportés dans la mesure du possible, grâce notamment au concept de « safety integrated » : l’intégration totale des fonctions de sécurité dans le variateur. Ceci permet également un couplage parfaitement harmonisé vers les contrôleurs Simatic via PROFIsafe. Résultat ? Une mise en service plus rapide et une optimisation des coûts, grâce à la réduction du câblage et à une ingénierie efficace. Ce concept de sécurité permet par ailleurs de placer facilement les différents entraînements dans des groupes de sécurité et d’améliorer le diagnostic.
En vue des extensions futures, des îlots modulaires de périphériques décentralisés Simatic ET 200SP ont été installés dans l’espace technique. La gourmandise préférée des Belges a encore de beaux jours devant elle.
