Tagarchief: Digitalisering

Digitalisering van uw procesflow

asset-fce99b54-4ef3-44b8-b55e-8a85cd506dd1-original(ENT_ID=3252
Lees het gehele artikel

Om de continuïteit, kwaliteit en efficiëntie van productie te garanderen zijn nauwkeurige meetgegevens een onmisbare schakel. Ook op dat vlak zet de voedingsindustrie stappen naar meer digitalisering. Een trein die Fluxer niet gemist heeft. Als approved partner van Siemens beschikt het over procesinstrumenten die via Bluetooth een draadloze aansturing kunnen krijgen. Het zorgt voor heel wat voordelen op vlak van inbedrijfstelling, diagnose en onderhoud. 

Draadloze technologie wint aan belang in de industrie. Een mooi voorbeeld daarvan is Bluetooth, dat steeds meer apparaten mee aan boord krijgen. “Een heel laagdrempelige manier om procesinstrumentatie te gaan digitaliseren”, weet Jeroen Vandecasteele, sales engineer proces valves and instrumentation bij Fluxer. “Met Bluetooth zend je niet voortdurend signalen door, maar krijg je wel een handig instrument in handen om alles te weten te komen over de status en de gezondheid van het instrument in kwestie of de parameters af te stellen. Hoewel Bluetooth technologie een beperkt bereik kent, voegt het dus een flinke dosis gebruiksvriendelijkheid toe.” 

De complete LR 100 serie (LR110, LR120, LR140 en LR150) kreeg deze Bluetooth verbinding mee.

Compacte, ultrasone niveau-meting met Sitrans LU240

Ook Siemens, technologiepartner van Fluxer, speelt in op deze trend. In het gamma procesinstrumentatie- en automatisatie kregen al een aantal producten deze extra toevoeging. Het gaat onder meer over de Sitrans LU240. “Een kostenefficiënte, compacte en intelligente manier om met ultrasone techniek het niveau te meten. Een toestel dat al jaar en dag zijn diensten bewijst in de voedingsindustrie met zeer goede en betrouwbare resultaten. Gebruikers kunnen het toestel nu met behulp van de Bluetooth verbinding bijvoorbeeld eenvoudig van op afstand parameteren. Tegelijk is ook het HART protocol aanwezig voor wie nog steeds de klassieke aanpak verkiest. Ultrasone techniek werpt zich vooral in waterbehandeling op als beste keuze, maar biedt eigenlijk voor heel wat toepassingen in de voedingsindustrie bijzonder veel potentieel.”

Kostenefficiënte radar-technologie met Sitrans LR100

Een tweede klepper uit het gamma die zeker het vermelden waard is de Sitrans LR100 serie. “Low budget radartechnologie maar met de hoge nauwkeurigheid die we van Siemens toestellen gewend zijn”, geeft Vandecasteele mee. Door de breedte van de serie, kan de gebruiker op basis van gewenste meetbereik, kabellengte, certificaties, display, communicatieprotocol … tot de niveaumeter komen die zijn toepassing het beste dient. Bovendien kan de meting volledig contactloos gebeuren. “Radarsignalen gaan door kunststof. De gebruiker kan de radarsensor dus boven zijn IBC tank plaatsen voor een perfecte niveaumeting.” De complete LR 100 serie (LR110, LR120, LR140 en LR150) kreeg deze Bluetooth verbinding mee. 

Perfecte geregelde flow met Sipart PS100

Een derde toestel dat inmiddels Bluetooth aan boord heeft zijn de elektromagnetische positioners van de Sipart PS100 serie van
Siemens. “Ze worden gebruikt om pneumatische kleppen proportioneel te gaan sturen en bewijzen zich dus als waardevolle instrumenten om de procesflow perfect af te regelen. De Sipart PS100 past op elke type klep, zowel lineair als rotatief, en we bieden gebruikers ook alle opties voor montagebeugels. Met dank aan de Bluetooth functionaliteit kunnen gebruikers optimaal profiteren van de mogelijkheden voor zelfdiagnose die de positioner mee heeft gekregen. Op die manier kunnen problemen tijdig gedetecteerd en opgelost worden, vooraleer ze tot productiestilstand leiden.”

Radarsignalen gaan door kunststof. De gebruiker kan de radarsensor dus boven zijn IBC tank plaatsen voor een perfecte niveaumeting.

Plug-and-play

Met Bluetooth kunnen gebruikers voortaan dus vanop afstand toestellen in bedrijf nemen en monitoren. Zeker voor moeilijk bereikbare procesinstrumenten kan dit een wereld van verschil betekenen naar efficiëntie en veiligheid. Vandecasteele: “Zelfs wie niet zo vertrouwd is met de gangbare communicatieprotocollen, komt dankzij Bluetooth en de Sitrans Mobile IQ app heel eenvoudig te weten hoe het instrument functioneert. Ook de inbedrijfstelling wordt kinderspel, zoals klanten al ondervonden hebben. Zelfs moeilijkere toepassingen zijn in nog geen 10 minuten up and running.” Als approved partner van Siemens is het team van Fluxer technisch uitstekend onderlegd om gebruikers bij te staan. “We voegen daar nog alle flexibiliteit aan toe die ze van een familie­bedrijf mogen verwachten, met korte communicatielijnen, een voldoende grote stock om snel te kunnen depanneren …    

Lenze applicatieteam breidt zich verder uit

Lees het gehele artikel

toenemende marktvraag systeem automatisering en digitalisering 

Al meer dan 10 jaar spreken we inmiddels over digitalisering en meer automatisering binnen de industrie. De afgelopen 2 decennia heeft Lenze zich gericht op innovatieve soft- en hardware portfolio en investeert op gebied van applicatiekennis binnen de organisatie. 

Onder leiding van applicatie en service manager Bart Smits, en projectmanager Maikel Kling voor de regio EMEA West (Benelux, UK, Frankrijk) wordt de toenemende vraag van automatiserings- en digitaliseringskennis in de industrie beantwoord en ingezet. 

De afgelopen 2 decennia heeft het jubilerende Lenze, dit jaar 75, al vaak jong nieuw talent verworven en haar applicatie afdeling fors weten uit te breiden. 

Sinds februari 2022 heeft de automatiseringspartner de beschikking over de kennis en ervaring van Jeroen de Hond. Jeroen heeft een schat aan ervaring en kennis opgebouwd bij Schneider Electric (Elau) en in zijn lange loopbaan al menig applicatieproject succesvol op zijn teller gezet. 

Lenze zet Jeroen in als Application Engineer Automation-Systems en zal na zijn opleiding binnen Lenze worden ingezet bij bestaande en nieuwe projecten. 

Digitalisering als middel om verpakking te verduurzamen

iStock-1059890420
Lees het gehele artikel

Duurzaamheid en digitalisering zijn de twee meest prangende thema’s in de wereld van verpakking en logistiek momenteel. Maar wat als we deze twee gamechangers zouden combineren? Er zijn sterke indicaties dat deze twee trends meer en meer samenvallen en elkaar versterken als gevolg.

Digitale technologie en het gebruik van data zijn belangrijke aanjagers van verandering in de verpakkingsindustrie. Digitalisering stelt producenten immers in staat om hun corebusiness, de productie van goederen, efficiënter en duurzamer te maken. Dit houdt onder meer de ontwikkeling in van nieuwe producten en businessmodellen maar even goed de optimalisering van bestaande processen. En dit geldt met dezelfde vanzelfsprekendheid voor verpakkingsprocessen die de laatste jaren al een flinke winst boekten in flexibiliteit en productiviteit dankzij intelligente machines. Of ze nu minder materiaal gebruiken of het gebruik van verschillende materialen faciliteren, moderne verpakkingsmachines stellen gebruikers in staat om voor elk type verpakking het meest milieuvriendelijke alternatief te kiezen. Op die manier kunnen kostenefficiëntie en duurzaamheid eigenlijk hand in hand gaan. De vooruitgang in de productie, door onder meer het gebruik van machinedata in real-time, predictief onderhoud en geautomatiseerde materiaalstromen resulteren bovendien in een verhoogde efficiëntie en een continue verduurzaming van processen. Dit is onmogelijk zonder de sprong naar intelligente machinesturingen.

Traceerbaarheid ondersteunt circulariteit

Daarenboven biedt digitalisering nieuwe benaderingen om de dialoog aan te gaan met klanten en leveranciers om intelligente, duurzame en beter recycleerbare verpakkingen te ontwerpen. Geprinte tags en codes geven verpakking zelfs een digitale identiteit, waardoor producten eenvoudiger getraceerd kunnen worden en efficiënter ingepland voor intern of extern transport. Bovendien kunnen slimme verpakkingen informatie aanreiken over de grondstoffen en types van kunststoffen die gebruikt zijn om de verpakking te maken. Dit heeft uiteraard een positieve impact op de uiteindelijke sortering en recyclage wanneer de verpakkingen aan het einde van hun leven komen. Vandaag zijn inefficiënties in het sorteerproces immers een van de voornaamste barrières om verpakkingsafval te kunnen recycleren. Hoe efficiënter het sorteren, hoe effectiever de mechanische recyclage en hoe beter de kwaliteit van het materiaal dat herwonnen wordt. Codes op het verpakkingsafval die door machines kunnen worden gelezen zijn een stap in deze richting. Een initiatief dat hier vermeld kan worden is Holy Grail. Verschillende bedrijven en organisaties langs de volledige verpakkingsketen engageren zich hierin om het sorteren van afval te verbeteren om betere recyclageresultaten in Europa te halen. Het gaat onder neer om fabrikanten zoals P&G, Danone, Nestle, Pepsico, BASF en Borealis.

Geprinte tags en codes geven verpakking zelfs een digitale identiteit, waardoor producten eenvoudiger getraceerd kunnen worden en efficiënter ingepland voor intern of extern transport

Duurzaamheid digitaal beheer van de toevoerketen

Een ander aspect waar digitalisering toe bijdraagt is het transparant(er) maken van toevoerketens. Van informatie over de boerderij waar de steak vandaan komt, tot de productieomstandigheden in het land van oorsprong. Dit geeft consumenten de mogelijkheid om geïnformeerde aankoopbeslissingen te maken. Het verhoogt tevens de druk op bedrijven om standaarden in te voeren die het milieu en de maatschappij ten goede komen. Bij het transport van producten worden data gebruikt om de snelste en kortst mogelijke routes te berekenen. Oplossingen die we kennen uit de productieomgeving, zoals machine learning en digital twins, kunnen ook logistieke processen verbeteren. Virtuele netwerken van toevoerketens op basis van algoritmes zorgen voor een precieze controle over de complexe bewegingen van goeden, berekenen de best distributienetwerken en optimaliseren op die manier de volledige materiaalstroom. Dit zorgt niet alleen voor meer veerkrachtige en flexibele netwerken, maar vooral voor duurzamere. Wanneer voedsel sneller bij de consument geraakt, zal de houdbaarheidsdatum minder snel verstrijken en er dus minder voedselafval ontstaan. Daarenboven worden er flink wat CO2-emissies uitgespaard wanneer routes efficiënter worden. 

Minder papier

Een andere troef van digitalisering is het terugschroeven van het aantal documenten dat nodig is. Wie digitaliseert, door middel van bestellingen via webshops en klantenplatforms, interne takenlijsten op digitale apparaten, digitale leveringsnota’s … verbruikt minder papier als grondstof. Om al deze processen onderling te verbinden zijn slimme verpakkingen nodig met codes die machines kunnen lezen. Daar ligt de toekomst van verpakken.      

Dankzij de expertise van Creonis schept u orde in de jungle van uw bedrijfsdata!

Creonis1
Lees het gehele artikel

Digitalisering, innovatie, automatisatie en het Internet of Things zijn vandaag geen buzzwoorden meer. Integendeel, steeds meer bedrijven – ook kmo’s – zien een grote meerwaarde in het verzamelen van zoveel mogelijk data, en dan nog het liefst van zoveel mogelijke apparaten. Want meten is weten, nietwaar?

Het gevolg van deze trend: elk device op de werkvloer levert een massa bedrijfsgegevens op, van start- en eindtijden tot technische pannes, van productieonderbrekingen tot geproduceerde hoeveelheden… En dit dan nog elk in een eigen format, van tekst files tot database entries.

In deze ‘oceaan’ van het systeemlandschap ontstaan talrijke eilandjes van informatie, zonder verbinding of geïntegreerde aanpak. Enkele voorbeelden: informatie over reële productieaantallen is essentieel voor scheduling tools, downtime informatie zou zo snel mogelijk bij de onderhoudsafdeling terecht moeten komen en kwaliteitsmetingen moeten – indien nodig – de juiste reactieplannen genereren…

En laat nu net daar het schoentje knellen: door een gebrek aan communicatie tussen al deze eilandjes wordt het potentieel van bedrijfsdata vaak onvoldoende benut. Meer nog: dikwijls worden gegevens nog manueel van het ene naar het andere systeem overgezet. Niet bepaald een toonbeeld van slimme digitalisering!

Het consolideren (lees: samenbrengen) en onderling linken van deze ‘info-eilandjes’, inclusief oplossingsgerichte analyses uitvoeren voor uw productieproces, is een taak waarin Creonis uitblinkt. Als we in dit proces merken dat cruciale data ontbreken, dan adviseren we u proactief hoe u deze gegevens automatisch kunt capteren. Of we voorzien gebruiksvriendelijke, mobiele schermen om ze manueel in te geven.

Vergelijk deze situatie met een domoticasysteem van alarm, verlichting en verwarming: als deze drie systemen met elkaar verbonden zijn, dan haal je hier meer resultaat uit. Of in de praktijk: verlichting en verwarming die automatisch uitgeschakeld worden als het alarm weerklinkt. Of omgekeerd: een uitgeschakeld alarm dat de verlichting en verwarming automatisch in werking doen treden.

De MES/MOM-software van Creonis kunt u makkelijk integreren met bestaande ERP- of planningssystemen, SCADA en industriële hardware (scanners, sensoren, weegschalen, printers,…). Elk systeemniveau heeft zijn eigen specifieke functionaliteiten. Om hier optimaal gebruik van te kunnen maken, is een doorgedreven integratie van alle systemen echter noodzakelijk.

Onze software maakt gebruik van standaardoplossingen voor communicatie met andere systemen, zoals database-database, file-based en web services. Bieden standaardoplossingen geen soelaas? Dan denken we graag met u mee om een oplossing op maat van uw noden te ontwikkelen, waarbij we eventuele veranderingen aan bestaande systemen steeds tot een minimum beperken.

Ontdek de nieuwe look & feel

User Interface
Lees het gehele artikel

De intuïtieve gebruikersinterface, gebaseerd op gebruiksconcepten waarmee de meeste gebruikers al vertrouwd zijn, biedt een hoge mate van herkenning en verbetert tegelijkertijd de gebruikerservaring.

Het nieuwe Eplan Platform is nu gereed voor lklaar voor ancering. Deze nieuwe versie omvat een nieuw ontworpen gebruikersinterface, verbeterde workflows en veel extra functies, gecombineerd met aanvullende cloudservices. Het Eplan Platform 2022 valt op door gebruiksgemak en hoge prestaties. Dat komt dankzij de geïntegreerde ribbons, de Backstage View die gebruikers wellicht herkennen van veel andere bestaande softwareoplossingen, en de aanzienlijk verbeterde gebruikersergonomie. De nieuwe, meer intuïtieve gebruikersinterface is gebaseerd op veel gebruikte internationale gebruikersconcepten, wat het makkelijk maakt om met de software aan de slag te gaan.

Workflows in het tijdperk van digitalisering

De ontwikkelaars van Eplan hebben ook duidelijk rekening gehouden met workflows. De software is namelijk zo ontworpen, zodat de samenwerking binnen de industriële waardeketen verbeterd kan worden. Een CAE oplossing zoals het Eplan Platform, vormt namelijk voor veel bedrijven de ruggengraat van hun engineering en productontwikkeling. Ze zijn veelal zeer diep ingebed in de bedrijfsinfrastructuur en de strategie van de klant en investeringen daarin worden jaren vooruit gepland. Vandaar dat een van de duidelijke doelstellingen bij de ontwikkeling van het Eplan Platform 2022 het optimaliseren van de data-uitwisseling tussen de afzonderlijke stakeholders in de bedrijfsecosystemen was. Cloud applicaties zoals Eplan eBuild, eManage (nu ook beschikbaar als complete versie) en eView geven een extra impuls aan volledig nieuwe vormen van samenwerking in het kader van het Eplan Platform. De toegevoegde waarde van de nieuwe cloud gebaseerde softwareoplossingen maakt een sterk verbeterde samenwerking mogelijk tussen bedrijven en hun klanten, partners en leveranciers.

Eplan Platform 2022.jpg: Het nieuwe Eplan Platform 2022, dat nu beschikbaar is, valt op door gebruiksvriendelijkheid en hoge prestaties.

Getest en beproefd

Markus Sommer, elektrotechnisch ontwerper bij J. Wagner GmbH, een van ’s werelds toonaangevende producenten van innovatieve coatingtechnologie voor oppervlaktebehandeling, is overtuigd van het nut van de nieuwe gebruikersinterface. “De uniforme gebruikersbegeleiding in het nieuwe Eplan Platform 2022, die is gebaseerd op vastgestelde concepten uit de hedendaagse werkomgeving, maakt het echt makkelijk om snel met de software aan de slag te gaan, vooral voor nieuwe werknemers. De talloze functies die Eplan biedt zijn goed gestructureerd en overzichtelijk, en de geïntegreerde ribbontechnologie is gewoon fijn om mee te werken.”

Soms zit de toegevoegde waarde in de details, zoals bij Michael Noack, Eplan Administrator bij KSV, fabrikant van schakelkasten in Koblenz, Duitsland. Een van Noack’s verantwoordelijkheden is het onderhouden van de master data. Hij is als bèta-tester heel diep in het Eplan Platform 2022 gedoken en voor hem zijn de nieuwe functies binnen het apparaatbeheer een flinke stap voorwaarts: alle eigenschappen van een apparaat kunnen nu worden opgeslagen, afhankelijk van de variant.

“De technische eigenschappen kunnen nu met meer variatie en grotere precisie worden weergegeven in het nieuwe Eplan Platform 2022,” legt hij uit. “Met routing is het nu bijvoorbeeld mogelijk om hulpcontactblokken van schakelaars correct in kaart te brengen. Het gaat dan om hulpcontactblokken waarvan de aansluiting, afhankelijk van de onderconstructie, hun fysieke positie kan veranderen.” Hierdoor wordt het aansluitschema nog nauwkeuriger en wordt niet alleen de elektrotechniek vereenvoudigd, maar wordt eveneens de latere routing binnen de schakelkast eenvoudiger.

Overgang naar abonnementsmodel

Het Eplan Platform 2022 is uitsluitend beschikbaar als abonnement. Hierdoor wordt het investeringsrisico geminimaliseerd door lage instapprijzen en flexibelere planningsmogelijkheden voor individueel softwaregebruik. Met deze abonnementen versterkt Eplan bovendien de relatie met zijn klanten en kan zo beter inspelen op de daadwerkelijke behoeften voor hun dagelijkse werkzaamheden.

Conclusie

Het Eplan Platform 2022 is intuïtiever, flexibeler en maakt bedrijven over de hele linie productiever. In combinatie met een reeks begeleidende acties en oplossingen, zoals het Eplan Partner Program en de aanvullende softwareproducten in de Eplan cloud, kunnen bedrijven nu beter samenwerken met hun klanten, partners en leveranciers.

Industrie 4.0 is geen hogere wiskunde 

Big Data Definition Concept.
Lees het gehele artikel

Begin met het aanpassen van de bedrijfscultuur aan een digitale economie. Papier en pen moeten waar mogelijk vervangen worden door digitale werkmethodes.

Voor de meeste voedingsbedrijven is het onmogelijk om hun manier van zaken doen van de ene dag op de andere volledig ondersteboven te gooien. Dat is ook niet wat Industrie 4.0 van u vraagt. Werk maken van digitalisering wil zeggen dat de continuïteit in bedrijfsvoering de hele tijd gegarandeerd blijft. Vooraleer de transformatie kan beginnen is het dan ook goed om in te schatten hoe digitaal matuur uw bedrijf al is. Dan weet u meteen ook op welke werkgebieden u in de eerste plaats kan focussen. Dat is de basis voor alle stappen die volgen in uw transformatieproces, zowel voor bedrijven die van nul beginnen, als voor zij die reeds enige vooruitgang geboekt hebben.

Digitalisering zal pas succesvol zijn als men alle neuzen in dezelfde richting krijgt. Uw medewerkers moeten digitalisering actief en met open armen verwelkomen op de werkvloer.

Hoe de praktische kant uitwerken?

Kmo’s zijn per definitie beperkt in het budget en de tijd die ze kunnen vrijmaken voor een digitale transformatie. De sleutel tot succes is dan ook vereenvoudiging, waarbij men telkens een zichtbaar en meetbaar doel voor ogen houdt. Het is van belang om een gestructureerde benadering uit te werken die in de eerste plaats focust op vier domeinen: relatie met de klant, vereisten voor de medewerkers, optimalisering van de workflow en innovatieve businessmodellen. Andere zaken zoals het behouden van kennis en wat er nodig is om de cyberveiligheid te garanderen, kunnen hier dan gradueel in verweven worden. Men kan op twee manieren tewerk gaan. Als er al voldoende digitale affiniteit aanwezig is, kan men het transformatieproces van binnen naar buiten aanvatten. Maar wanneer de juiste skill set daarvoor ontbreekt, kan u gaan aankloppen bij technologiebedrijven, federaties of organisaties of een beroep doen op de expertise van consultants. Heel wat kennisinstellingen hebben intussen voldoende ervaring met hoe de toepassing van data-analyse voor toegevoegde waarde kan zorgen. 

Rekening houden met klanten, leveranciers, medewerkers en concurrenten

Daarbij moet verder gekeken worden dan het productieproces zelf. Hoe ver staan de klanten al in digitalisering? Wat verwachten zij van hun dienstverleners? Werken leveranciers al digitaal? Hoe aantrekkelijk is mijn werkomgeving voor medewerkers? Hoe ver staan mijn concurrenten? Plukken zij al de voordelen van digitalisering? Maar hou voor ogen dat de verbinding met de digitale wereld bovenal gestructureerd moet verlopen. Zo niet dreigt het te complex te worden. Vandaar het belang van een digitale roadmap die het beste vertrekt vanuit die domeinen waar de nood aan actie het grootst is. Men moet zich vooral heel veel vragen stellen en de juiste antwoorden erop vinden. Deze zullen de ruggengraat vormen van de roadmap. Digitale transformatie mag geen gewelddadige interventie worden die de manier van zaken doen omver gooit. Het gaat om plannen en strategisch denken om aanwezige skills te verbinden met de waarden en succesmodellen van de digitale wereld. In elke industrie zijn er reeds bedrijven die de vruchten plukken. Daarom is het van belang om het transformatieproces aan te vatten.    

Begin met het aanpassen van de bedrijfscultuur aan een digitale economie. Papier en pen moeten waar mogelijk vervangen worden door digitale werkmethodes.

Een flexibele digitale roadmap opstellen

Het is essentieel dat het pad naar digitale transformatie zo eenvoudig mogelijk eruit ziet. Kies daarom voor drie kleine stappen. Begin met het aanpassen van de bedrijfscultuur aan een digitale economie. Papier en pen moeten waar mogelijk vervangen worden door digitale werkmethodes. Door kennis over technische aspecten, klanten en bestellingen digitaal te borgen, kan men gradueel een minder hiërarchische structuur creëren. Data worden dan immers beschikbaar doorheen het bedrijf, waardoor grenzen kunnen vervagen. Een tweede stap is het aanpassen van de bedrijfsstructuur. Alle processen moeten herbekeken worden in functie van hun consequentie en hun efficiëntie. Door ze digitaal te ondersteunen kan de organisatie eenvoudiger, kunnen fouten vermeden worden en kan er meer tijd besteed worden aan de corebusiness. Belangrijk daarbij is het digitaal opslaan en analyseren van data om een voortdurend overzicht te hebben van het bedrijf. Training zal ook cruciaal zijn om er voor te zorgen dat uw medewerkers het tempo van de digitale transformatie kunnen bijhouden. De derde stap dan is het aanpassen en upgraden van de aanwezige IT, hetzij intern, hetzij extern. Het is zaak ervoor te zorgen dat de digitale tools die nodig zijn om de nieuwe werkmethodes en -processen in de praktijk toe te passen, aanwezig zijn. 

Ook de aanwezige IT moet uitgebouwd worden, hetzij intern, hetzij extern. Het is zaak ervoor te zorgen dat de digitale tools die nodig zijn om de nieuwe werkmethodes en -processen in de praktijk toe te passen, aanwezig zijn.

Het wiel niet opnieuw uitvinden

Digitalisering zal pas succesvol zijn als men alle neuzen in dezelfde richting krijgt. Uw medewerkers moeten digitalisering actief en met open armen verwelkomen op de werkvloer. Bekijk samen met uw HR-verantwoordelijke en uw medewerkers hoe dit het beste kan worden aangepakt. Technologie is in digitalisering eigenlijk maar het middel tot een doel en hoeft niet noodzakelijkerwijs de prioriteit te krijgen. Kijk ook naar succesvolle voorbeelden van digitalisering, maar ook naar de mislukkingen. Ideeën en inspiratie van anderen kunnen helpen om de eigen procedures en het eigen kompas te versterken. Maar niet alles zal één op één kunnen worden omgezet. Sommige zijn eigen aan een bepaalde industrietak of aan een bepaalde schaalgrootte. Ten slotte mag de (cyber)veiligheid niet uit het oog verloren worden. Louter een firewall en antivirussoftware zullen niet langer volstaan. De data die uw digitaliseringsproces zal opleveren zijn een kostbaar goed. Ga er bewust mee om en maak verstandig gebruik van beschikbare digitale tools.