Tagarchief: KROHNE

Succesvolle flowmeting ook wanneer sprake is van gasinsluiting

7 juni 2022

Debietmeting is een veel voorkomende meting. De Coriolis massaflowmeter OPTIMASS 6400 van Krohne is in diverse toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie een erg geschikte oplossing, ook wanneer er sprake is van gasinsluiting. In dit artikel gaan we in op praktijktoepassingen bij een sausfabrikant en een zuivelbedrijf.

OPTIMASS 6400 bij dosering vloeibare chocolade.

Een sausfabrikant produceert in een van haar fabrieken tomatenketchup. Om een consistente kwaliteit van de ketchup te verkrijgen, wordt de tomatenbasis gezeefd tot een zijdeachtige pasta. Tijdens het zeven door de dunne filters, ontstaat er ingesloten gas dat kan oplopen tot 20 volumeprocent. In het verleden gebruikte de fabrikant een conventionele Coriolis flowmeter – niet van Krohne – die stopte met meten zodra er gasinsluiting optrad. Dit beïnvloedde het recept en veroorzaakte veel afval. De fabrikant zocht een Coriolis massaflowmeter die het product betrouwbaar en met uitstekende herhaalbaarheid kon meten, ook met ingesloten gas. Het koos voor een Krohne OPTIMASS 6400 C Coriolis massaflowmeter met Entrained Gas Management (EGMTM). Deze is geschikt voor alle soorten vloeistoffen en pasta’s ook met ingesloten gas.

Kenmerken

De meter garandeert een goede werking over een brede range aan gasfracties en complexe flowomstandigheden, ook van de zijdeachtige tomatenpuree, zonder onderbreking. De DN50 massaflowmeter met de natte delen in rvs (316L), is geïnstalleerd met hygiënische procesaansluitingen volgens DIN 11851. De dubbel gebogen meetbuis is EHEDG-gecertificeerd en eenvoudig te reinigen. De OPTIMASS 6400 werd geleverd met een basis analoge uitgang, maar digitale communicatieprotocollen behoren tot de mogelijkheden. Sinds de installatie wordt het hoofdingrediënt in de tomatenketchup continu gemeten. Hierdoor is er minder productafval en kan men besparen op middelen en kosten.

De OPTIMAS 6400 geïnstalleerd bij de sausfabrikant.

Vloeibare chocolade

Een ander praktijkvoorbeeld met een OPTIMASS 6400 is te vinden bij een zuivelbedrijf dat roomijs in wafelhoorntjes produceert. Om er voor te zorgen dat de hoorntjes voor een langere periode stevig blijven, worden ze, voordat ze met ijs worden gevuld, voorzien van een bodem van 4 tot 6 g vloeibare chocolade. De hoeveelheid chocolade werd tot nu toe niet gemeten. Men nam regelmatig monsters om te controleren of het gewenste vulniveau was bereikt. Dit resulteerde door afkeur in veel afvalproduct. De fabrikant zocht een betere controle van het vulproces. In verband met de specificaties was een Coriolis massaflowmeter de beste oplossing.

Een bedrijf dat roomijs in wafelhoorntjes produceert zocht een oplossing voor een betere controle van het vulproces.

Hoge betrouwbaarheid

De ijsproducent koos voor de Krohne OPTIMASS 6400 rvs DN8 massaflowmeter. Deze massaflowmeter werd, omdat de flow van de chocolade temperatuurgevoelig is, uitgevoerd met een heating jacket. Hierdoor behoudt het medium de gewenste temperatuurrange (33 tot 37 °C) en kan het niet stollen. In tegenstelling tot andere massaflowmeters op de markt, is de OPTIMASS 6400 immuun voor de negatieve effecten van gasbellen in chocolade. Door het gepatenteerde Entrained Gas Management is de meting geschikt voor applicaties met ingesloten gas. De OPTIMASS 6400 is EHEDG-gecertificeerd en garandeert een eenvoudige reiniging. Het instrument is via PROFIBUS DP aangesloten op de controle-unit. Met behulp van deze flowmeter kan de ijsproducent nu het doseringsproces automatiseren en de hoeveelheid chocolade aanzienlijk nauwkeuriger controleren. Het resultaat is een consistent hoge productkwaliteit, met minder afkeur, wat leidt tot besparing op zowel middelen als kosten.

Highlights OPTIMASS 6400

V-vormige dubbel gebogen buis voor toepassingen met vloeistoffen en gassen
Geoptimaliseerde flowverdeler voor minimaal drukverlies
FDA, EC 1935 / 2004 conform; 3A, EHEDG-gecertificeerd
3 x 4 … 20 mA, HART^®, FOUNDATIONTM Fieldbus, Profibus® PA / DP, Modbus, PROFINET, EtherNet/IPTM, Bluetooth

Schoon, hygiënisch én nauwkeurig meten, ook bij fluctuerende dichtheden

Lees het gehele artikel

18 maart 2022

Metingen in de voedingsmiddelenindustrie moeten schoon, hygiënisch én nauwkeurig gebeuren. Krohne heeft een grote diversiteit aan meetsystemen in zijn assortiment, zodat het voor elke toepassing het juiste systeem kan bieden. In dit artikel gaan we in op twee toepassingen: een flowmeter in een CIP-installatie en een massaflowmeter voor het meten van een niet geleidend medium met continue veranderende dichtheid.

De OPTIFLUX 6050 C controleert de werkelijke flow en meet het totale verbruik van de verschillende CIP-leidingen.

Een Turkse onderneming ontwikkelt en bouwt turnkey-installaties. Het bedrijf is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van Cleaning-in-Place (CIP) reinigingsmachines, volledig voorzien van meettechnologie. De CIP-eenheden bestaan uit vier lijnen die parallel kunnen worden bediend om de verschillende reinigingsprocessen tegelijk uit te voeren. De te meten CIP-media zijn zoet water, proceswater, zuur en loog. Het bedrijf zocht beproefde flowmeters voor controle van de verschillende reinigingsmiddelen.

Geschikt voor corrosieve schoonmaakmiddelen

Een van de noodzakelijke kenmerken van de meter was dat deze ook geschikt moest zijn voor corrosieve schoonmaakmiddelen, zoals zuren en alkaliën. De keuze viel op de elektromagnetische flowmeter OPTIFLUX 6050 C van Krohne. De standaard uitgevoerde PFA-voering van deze meter is geschikt voor de bovengenoemde schoonmaakmiddelen. De flowmeter is daarnaast spleetvrij en speciaal ontworpen om schoon en hygiënisch te blijven. Om aan de klantspecifieke eisen voor procesaansluiting te voldoen, is het instrument voorzien van een hygiënische aansluiting volgens DIN 11850 las-eind of DIN 11864-2.

Krohne leverde aan zijn klant een complete verladingsoplossing, waaronder een preselectieteller, aangesloten op de OPTIMASS 1400 waardoor de exacte laadhoeveelheid vooraf kon worden ingesteld.

Werking

De OPTIFLUX 6050 C controleert de werkelijke flow en meet het totale verbruik van de verschillende CIP-leidingen. Hierdoor kan de operator de dosering van de afzonderlijke CIP-media overeenkomstig regelen. Zo wordt altijd de juiste hoeveelheid reinigingsmiddel bepaald en toegevoegd, om een veilige ontsmetting te waarborgen. Eventuele kostbare overdosering wordt voorkomen, evenals een onderbevoorrading van de CIP-lijnen.

Kosteneffectief

De flowmeter is voor deze eenvoudige toepassing voldoende nauwkeurig en tegelijkertijd kosteneffectief. Toch blijft zij stabiel over een langere periode. Ze is onderhoudsvrij en heel geschikt voor CIP-media. Uitgebreide digitale communicatie is niet nodig, toezicht op het CIP-proces wordt uitgevoerd via de eenvoudige analoge- en pulsuitgangen van de versterker.

Massaflow meten van niet geleidend medium

Ook voor nauwkeurige metingen in dierlijk vet met fluctuerende dichtheden heeft Krohne een oplossing. Een voorbeeld. Een afvalbedrijf, gespecialiseerd in dierlijke bijproducten, verwerkt categorie 3 afval- en slachtbijproducten tot hoge kwaliteit proteïnemeel en vetten. Voor leveringsdoeleinden heeft het bedrijf een nauwkeurige truckbelading nodig. Afhankelijk van de samenstelling, kan de dichtheid van het vet tijdens het laden aanzienlijk variëren. Het afvalbedrijf gebruikte voorheen een volumetrische flowmeter. Omdat het meetinstrument de laadhoeveelheid als volume vaststelde, hield het geen rekening met de variërende dichtheid.

Versterker van OPTIMASS 1400 F van Krohne

Coriolis massaflowmeter

Het afvalbedrijf besloot de meter te vervangen en koos voor een OPTIMASS 1400 F, de in de markt meest economisch gunstige massaflowmeter in zijn klasse. Deze coriolis massaflowmeter, met rechte meetbuizen, werd direct in de leiding (DN 50) bij het laadpunt geïnstalleerd. De meter is eenvoudig te installeren, zonder aanpassing van het bestaande leidingwerk. Naast massaflow, meet deze ook de dichtheid en temperatuur.

Instellen laadhoeveelheid

Krohne leverde aan zijn klant een complete verladingsoplossing, waaronder een preselectieteller, aangesloten op de OPTIMASS 1400 waardoor de exacte laadhoeveelheid vooraf kon worden ingesteld. Het bedrijf kan nu tijdens het laden nauwkeurig de massa van de dierlijke producten vaststellen. De meter werkt ongeacht de geleidbaarheid van het medium en houdt rekening met de variërende dichtheid. Dit betekent geen meetfouten gedurende het laadproces.

Voor meer informatie:
www.krohne.com/nl/products/flow-measurement/flowmeters

Feilloze flowmeting van tomatenpuree met gasinsluiting

Lees het gehele artikel

16 december 2021

De tomatenbasis is de belangrijkste grondstof in tomatenketchup. Flowmeting is dan ook belangrijk in het productieproces. Maar tijdens het zeven ontstaat er ingesloten gas dat kan oplopen tot 20%. Om voor een betrouwbare en herhaalbare meting te zorgen, bracht de OPTIMASS 6400 C Coriolis massaflowmeter met Entrained Gas Management (EGM™) van KROHNE soelaas.

Om een consistente kwaliteit van tomatenketchup te krijgen, wordt de tomatenbasis gezeefd tot een zijdeachtige pasta. Tijdens dit zeefproces kan er ingesloten gas ontstaan. Voorheen gebruikte deze sausfabrikant een conventionele Coriolis flowmeter van een andere producent. Deze stopte echter met meten van zodra er een gasinsluiting optrad. Dit beïnvloedde het recept en veroorzaakte veel afval. Daarom ging men op zoek naar een Coriolis massaflowmeter die wel voor betrouwbare meetresultaten kon zorgen.

De OPTIMASS 6400 C Coriolis massaflowmeter met Entrained Gas Management (EGMTM) garandeert een goede werking over een brede range aan gasfracties en complexe flowomstandigheden zonder onderbreking.

Goede werking in meest complexe flowomstandigheden

KROHNE adviseerde de OPTIMASS 6400 C Coriolis massaflowmeter met Entrained Gas Management (EGM^TM), geschikt voor alle soorten vloeistoffen en pasta’s ook met ingesloten gas. De meter garandeert een goede werking over een brede range aan gasfracties en complexe flowomstandigheden, ook van de zijdeachtige tomatenpuree, zonder onderbreking. De DN50 massaflowmeter met de natte delen in rvs (316L), is geïnstalleerd met hygiënische procesaansluitingen volgens DIN 11851. De dubbel gebogen meetbuis is EHEDG-gecertificeerd en eenvoudig te reinigen. De OPTIMASS 6400 werd geleverd met een basis analoge uitgang, digitale uitgang opties (bijvoorbeeld PROFINET) behoren ook tot de mogelijkheden.

Conclusie

Met behulp van de OPTIMASS 6400 C wordt het hoofdingrediënt in de tomatenketchup nu continu gemeten. Hierdoor is er minder productafval en kan men besparen op middelen en kosten.

Highlights OPTIMASS 6400

V-vormige dubbel gebogen buis voor toepassingen met vloeistoffen en gassen
Geoptimaliseerde flowverdeler voor minimaal drukverlies
FDA, EC 1935 / 2004 conform; 3A, EHEDG-gecertificeerd
HART^®, FOUNDATIONTM Fieldbus, Profibus^® PA / DP, Modbus, PROFINET, Bluetooth

Uitdagende niveaumeting tot goed einde gebracht

Lees het gehele artikel

1 november 2021

Zelfs in moeilijke omstandigheden het verschil maken. Dat is wat de OPTIWAVE 7500 van KROHNE doet voor Viskoteepak. Het bedrijf uit Lommel dat gespecialiseerd is in verpakkingsmateriaal voor de vleesindustrie kreeg dankzij de 80 GHz-radartechnologie van KROHNE voor het eerst een betrouwbaar zicht op een uitdagende mengtank. Hierdoor kan Viskoteepak verder inzetten op procesautomatisering en het verhogen van zijn productkwaliteit.

In Lommel weten ze deksels goed wat het verschil maakt in de productie van worsten. Viskoteepak is er gespecialiseerd in verpakkingsmateriaal voor de vleesindustrie en meer bepaald de casings die rond worsten passen. Dat gebeurt niet per lopende meter. Per jaar produceert Viskoteepak in Lommel meer dan 2 miljard m Wienie-pak casings uit cellulose die rond onder meer frankfurter- en hotdog worstjes passen en ook nog eens 300 miljoen m Fibrous casings, waarmee het bedrijf zelfs wereldleider is. “Onze grootste troef is onze klantgerichtheid”, legt Project Engineer E&I Maarten Peeters uit. “We gaan heel ver om onze producten helemaal op maat van de klant te maken. Qua samenstelling, maar ook qua formaat en uitzicht. Er zijn miljoenen combinaties mogelijk, waarbij de kwaliteit altijd  primeert, zodat klanten aan een hoge efficiëntie kunnen produceren.” Dat gebeurt vanuit zeven productiesites wereldwijd.

*Yannick Farine (links) en Maarten Peeters. Voor Peeters was het meteen duidelijk dat deze contactloze 80 GHz-radartechnologie zich echt in de moeilijkste uitdagingen onderscheidt.*

Ervaring ten dienste van kwaliteit

De site in Lommel is al sinds 1975 bedreven in de productie van dit soort cellulose casings en verpakkingen. Ervaring die cruciaal is om de gewenste kwaliteit te kunnen leveren, want er kruipt nog heel veel manueel werk in het proces dat volcontinu draait. Vandaag werken er ongeveer 380 medewerkers op de site,  verspreid over vijf ploegen. De laatste jaren zijn wel stappen gezet om verder te gaan automatiseren. “Het basisproduct waar we van vertrekken is cellulose. Dat wordt in een reactor tot een soort pulp gevormd die dan door middel van verschillende mengprocessen de juiste samenstelling en kwaliteit moet bereiken”, vat Peeters het begin van het productieproces samen. In 2018 hebben we deze stappen geautomatiseerd maar al snel liepen we tegen een bottleneck aan.”

Differentiaaldrukmeting niet betrouwbaar genoeg

Om de pulp nadat die uit de reactor komt op te lossen, wordt die gemengd met caustic soda. “Daarbij was het belangrijk om zicht te hebben op het niveau van de tank. Van zodra het product voldoende opgelost is, kunnen we de tank leegpompen en weer aan de volgende batch beginnen. Niveaumeting bleek echter een hele uitdaging. Verschillende fabrikanten hadden er reeds hun tanden op stuk gebeten: de pulp koekt immers al snel aan. Uiteindelijk gebruikten we dan maar een differentiaaldrukmeting om toch een indicatie te hebben van het niveau. Van zodra de viscositeit verandert, verandert echter ook het niveau. Helemaal betrouwbaar bleek dat dus niet. Daarom moest er altijd nog een manuele inspectie gebeuren om zeker te zijn dat de tank voldoende leeg was. Niet in lijn dus met onze missie om het proces meer te gaan automatiseren”, geeft Peeters aan.

OPTIWAVE 7500 klaart de klus

Voor zijn debietmetingen rekent Viskoteepak al jaren op de technologie en de service van KROHNE. Dat het bedrijf als pionier in radartechnologie even sterk staat in niveaumeting bleek al snel. KROHNE stelde voor om de OPTIWAVE 7500 voor deze toepassing te gebruiken. “Na installatie in september 2020 bleek de OPTIWAVE 7500 ons een perfect beeld te kunnen geven van het niveau in deze tank. Het signaal wordt doorgegeven aan ons DCS-systeem dat instaat voor de sturing van het volledige proces. Dankzij de betrouwbaarheid van deze meting, kunnen we een hogere productkwaliteit nastreven. Bovendien moeten we er niet eens naar om kijken. Door de ingebouwde spoelring houdt de OPTIWAVE 7500 zichzelf vrij van eventuele aankoeking.”

Eenvoudig geïnstalleerd en bediend Peeters was ook gecharmeerd door het installatiegemak. “De indienststelling van de eerste tank heeft KROHNE voor ons gedaan. Daarna was het een fluitje van de cent om ook voor de andere vier tanks de parameters goed te krijgen. Dat we al vertrouwd waren met KROHNE technologie en ze telkens dezelfde structuur gebruiken, maakt dat ook de bediening meteen in de vingers zat.” Viskoteepak is zodanig tevreden over de OPTIWAVE 7500 80 GHz radartechnologie dat intussen al een eerste batch crystallizer er mee is uitgerust. “Van zodra er weer budget vrij is, volgen ook de andere twee nog. ”

Verschillende fabrikanten hadden er reeds hun tanden op stuk gebeten: de pulp in deze tank koekt immers al snel aan. Maar de OPTIWAVE 7500 van KROHNE kon een perfect beeld geven van het niveau.

Viskoteepak is zodanig tevreden over de OPTIWAVE 7500 80 GHz radartechnologie dat intussen al een eerste batch crystallizer er mee is uitgerust.

De geest van creativiteit

Lees het gehele artikel

28 oktober 2021

Creativiteit is onze meest efficiënte kracht. Het stelt ons in staat om innovatieve ideeën te bedenken voor nieuwe uitdagingen. Die creatieve geest geeft KROHNE’s bedrijfscultuur al sinds 1921 vorm en heeft het bedrijf gemaakt tot wat het is vandaag: een van de internationaal leidende leveranciers van meettechnologie.

KROHNE werd opgericht in 1921 en heeft zijn hoofdkwartier in Duisberg. Met meer dan 4.000 medewerkers combineert het bedrijf uitgebreide applicatiekennis met een lokale aanpak voor instrumentatieprojecten in meer dan honderd landen. Innovatie en productkwaliteit zijn de uithangborden van het Duitse bedrijf.

Toegevoegde waarde creëren

Honderd jaar Krohne staat voor honderd jaar denken in oplossingen in plaats van producten om toegevoegde waarde te creëren. Honderd jaar van nieuwe wegen bedenken. Honderd jaar van appreciatie van klanten, partners en medewerkers. Veel gebeurd al, maar er ligt nog veel meer in het verschiet. Michael Rademacher-Dubbick, voorzitter van de raad van bestuur: “Het thema waar we voor ons jubileum voor kozen, ‘the spirit of creativity’, staat voor een open benadering van onconventionele ideeën. Het toont dat KROHNE de voorbije honderd jaar van innovatie altijd zijn sterkte gemaakt heeft.” CEO dr. Attila Michael Biglic voegt er nog aan toe: “Toegevoegde waarde kan alleen maar gerealiseerd worden door te anticiperen op de wensen van onze klanten in diverse industrieën. Daarvoor heb je creatieve ideeën nodig die tegelijk technologische innovaties en organisatorische ontwikkelingen aansturen en die blijven bijdragen tot nieuwe mijlpalen voor KROHNE.”

KROHNE Insights gaf een overzicht van de belangrijkste trends en topic van het moment in de industrie.

Digitale beurs

Het jubileum werd in gang geschoten vlak voor de zomer met een digitale beurs: ‘KROHNE Insights’. Deze gaf een overzicht van de belangrijkste trends en topic van het moment in de industrie. Virtuele bezoekers konden een kijkje nemen in sectorspecifieke kamers waar zowel videoboodschappen als live presentaties hen wegwijs maakten in de technologie. Tegelijkertijd konden bezoekers zich een beter idee vormen van de ‘geest’ van het bedrijf in de showroom KROHNE honderd jaar.

Meetinstrumenten voor de ‘new food’ sector

Lees het gehele artikel

2 april 2021

Zowel startende als gevestigde ondernemingen richten zich vandaag dan ook op de doorontwikkeling van het zogeheten ‘new food’. Dat vergt echter ook aangepaste apparatuur.

De ingrediënten voor new food zijn veelal afkomstig uit gewassen van het veld. Daar waar grote delen van het gewas lange tijd als afval beschouwd werden, zien we ze vandaag opnieuw beoordeeld in functie van de winning van eiwitten en dus hun potentieel als vleesvervanger. Onder meer aardappels, tapioca, yam, tarwe, suikerbietblad, erwten, noten, soja, wieren, algen, insecten en zelfs eendenkroos hebben in de voedingsmiddelensector zo inmiddels nieuwe waarde gekregen.

Coriolis massadebietmeters uit de OPTIMASS serie, beschikbaar met rechte of gebogen buis.

Aangepaste meetinstrumenten

Om de productieprocessen met deze basisingrediënten te beheersen en optimaliseren, biedt KROHNE diagnostische meetinstrumenten waarmee onder meer flowpatronen en luchtinsluiting te herkennen zijn en productbepalende factoren zoals debiet, niveau, temperatuur en druk geregistreerd kunnen worden. Met name voor debiet zijn de Coriolis massadebietmeters van de KROHNE OPTIMASS serie, beschikbaar met rechte of gebogen buis en in alle gangbare diameters, voor de new food sector bijzonder geschikt.

Perfect voor viskeuze media

De Coriolis massadebietmeters zijn FDA en EC1935/2004 conform, 3A en EHEDG gecertificeerd en ontwikkeld voor applicaties met viskeuze media. Zelfs bij hoogviskeuze producten garanderen de enkelvoudige rechtebuismeters een hoge nauwkeurigheid en lage drukval, resulterend in een uitstekend product met lagere energiekosten. Aangezien de producten direct in-lijn gewogen worden, is een aparte weegschaal bovendien niet meer nodig. De continue werking, zelfs met 100% gasinsluiting, maar ook de leegloopfunctie bieden tot slot de nodige bedrijfs-zekerheid zonder verstoppingsgevaar.

Hygiënische temperatuursensoren voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Lees het gehele artikel

2 februari 2021

OPTITEMP TRA-H6x / -C6x temperatuursensoren met 3A, FDA en EHEDG goedkeuringen
Snel reagerende sensorpunt met verminderde warmtegeleidingsfout, voor hoge nauwkeurigheid bij korte onderdompelingsdiepten
Modulaire G½-hygiënische aansluiting: staal op staal & staal op PEEK (EHEDG)

De nieuwe lijn omvat temperatuurmeters in standaard en compacte versies, de snel reagerende sensorpunt met lage thermische geleidingsfout, zorgt voor een hoge nauwkeurigheid, zelfs bij korte onderdompelingsdiepten. De sensoren zijn leverbaar met een verwisselbare Pt100 insert of met een nog sneller reagerende, niet verwisselbare Pt100 insert. Alle instrumenten zijn trillingsbestendig en voldoen aan beschermingsklasse IP69.

Een modulair adaptief systeem gebaseerd op een G½ hygiënische procesaansluiting, is beschikbaar in “staal op staal” en “staal op PEEK” uitvoering. Er is tevens een breed scala aan hygiënische procesadapters beschikbaar.

Alle instrumenten hebben een 4… 20 mA uitgang; de OPTITEMP TRA-H6x is optioneel verkrijgbaar met HART, Bluetooth en NFC. Als alternatief voor de veelgebruikte kabelwartel is een M12-connector verkrijgbaar. Via de OPTICHECK Temperatuur Mobile App, is draadloze configuratie, monitoring en basisverificatie mogelijk, als de OPTITEMP TT 33 of TT 53 als temperatuurtransmitter wordt geselecteerd.

Highlights:

Zeer snel reagerende Pt100-sensor dankzij verbeterde sensorpunt, t05 ≤ 2s
Trillingsbestendig ontwerp acc. IEC 60068-2-6, compacte sensoren: ≤ 500 Hz 3g, kopsensoren ≤ 1 kHz 2g
Hygiënische temperatuursensor met ook optionele geïntegreerde analoge uitgang (4 … 20 mA)
Hoge nauwkeurigheid met korte installatielengten (20 mm), zelfs in kleine leidingen
Bluetooth connectie voor koppeling met KROHNE app. “OPTITEMP connect”