Het beheren van supply chains is complexer geworden. Producenten in alle sectoren moeten de volatiliteit van het zakelijk klimaat van vandaag de dag in overeenstemming brengen met de gestegen verwachtingen van de consument. Supply chains staan zodoende meer dan ooit onder druk. Een perfecte storm voor de voedingsindustrie die het aankoopgedrag van de consument drastisch zag veranderen door de wereldwijde pandemie. En ook te maken kreeg met steeds meer namaakproducten. Om supply chains meer (toekomst)bestendig maken, zullen voedingsbedrijven nog meer moeten inzetten op traceerbaarheid. Markem-Imaje is expert in deze materie en staat voedingsbedrijven bij met end-to-end traceringsoplossingen.
Traceerbaarheid is al jaren een belangrijk onderwerp in supply chains. Vooral in industrietakken waar strenge reguleringen gelden en transparantie vitaal is, speelt technologie ten behoeve van traceerbaarheid inmiddels een grote rol. Veel bedrijven gebruiken nu track-and-trace functionaliteiten om risico’s in supply chains beter te beheersen en de connectie met klanten te verbeteren. In initiatieven zoals ‘farm to fork’ vormt traceerbaarheid het fundament. Het kan een kritieke rol vervullen tegen de achtergrond van de verstoringen waar de markt vandaag aan blootgesteld wordt.
Het tekort aan bepaalde grondstoffen en personeel is een belangrijke oorzaak voor de volatiliteit in de markt. Vorig jaar zouden er in Europa meer dan 500.000 vacatures zijn blijven openstaan in food & beverage;
Veranderingen in de wet- en regelgeving zorgen voor steeds strengere eisen om producten te traceren;
De opmars van namaakgoederen ondermijnt de winstgevendheid en de merkintegriteit. Volgens cijfers van Europol stonden voedingsproducten op de tweede plaats bij inbeslagnames aan de grenzen;
Online marktplaatsen hebben het gedrag en de verwachtingen van consumenten veranderd. Ze zijn meer geïnformeerd dan ooit en eisen meer transparantie over de producten die ze kopen, waar ze vandaan komen en hoe ze zijn getransporteerd.
Moderne traceerbaarheidsoplossingen helpen producenten om data te identificeren, wat end-to-end traceerbaarheid oplevert.
Voor meer voedselveiligheid, productinformatie en authenticiteit
Traceerbaarheid is het antwoord op deze uitdagingen en zorgt voor transparantie om inefficiënties te identificeren, klanten beter te bedienen en de logistiek door de hele keten te optimaliseren. De meeste organisaties hoeven niet vanaf nul vertrekken. Ze passen traceerbaarheid al vaak toe via partners in de supply chain. De informatie blijft echter vaak hangen in silo-systemen die niet met elkaar praten. Het gevolg? De informatie is vaak ontoegankelijk, inconsistent en moeilijk te gebruiken. Moderne traceerbaarheidsoplossingen helpen producenten om data te identificeren, wat end-to-end traceerbaarheid oplevert. Traceerbaarheid in food & beverage draagt bij aan een betere voedselveiligheid, betrouwbare productinformatie en garandeert de authenticiteit van producten. Maar de data leidt ook tot verrijkende inzichten om het engagement van klanten en de prestaties van het merk te verbeteren.
Maak van traceerbaarheid een concurrentieel voordeel
Wanneer een recall zich opdringt is traceerbaarheid essentieel. Voedingsbedrijven beschikken weliswaar over systemen en processen die producten snel kunnen lokaliseren en terugroepen, maar het retour halen van producten blijft een flinke kluif. Alles begint met de traceercapaciteiten in de eigen organisatie. Daarbij moet men ook goed begrijpen hoe de supply chains in elkaar zitten. Dit is de basis voor verdere optimalisatie. Het toont meteen ook het pad naar de juiste technologiepartner die de juiste initiatieven kan nemen met de meeste toegevoegde waarde. Naarmate supply chains complexer worden, zal men een gecoördineerd beeld moeten krijgen van alle inputs, outputs, deelnemers en processen. De traditionele aanpak in silo’s zal een steeds zwaarder blok aan het been zijn. Het bouwen van een robuust traceerbaarheidsprogramma levert toegevoegde waarden om van de inzichten in de supply chain een concurrentieel voordeel te maken.
Met een productietempo van tot 25 blikjes per seconde gaat het hard in de Franse fabriek van Coca-Cola European Partners (CCEP) in Marseille. Om de kwaliteit van elk afgewerkt product te garanderen, moet het markeringsproces van de fabriek gelijke tred houden met de productie – een uitdaging die Markem-Imaje is aangegaan met een oplossing op maat.
Yannick Joubert: “Markem-Imaje was de enige fabrikant die ons kon verzekeren dat de lasercodeerder het tempo van de productie probleemloos kon volgen.”
De fabriek van CCEP in Marseille opende zijn deuren in 1970. Vandaag produceren de 183 medewerkers er jaarlijks ongeveer 50 miljoen kratten drank. Elk uur rollen er tot 120.000 aluminium blikjes van de productielijnen, die tot de snelste van Europa behoren. Betrouwbare technologie is dan ook een must. Tot voor kort maakte de fabriek gebruik van inktjetprinters. Een technologie die het wilde inruilen voor een duurzamer alternatief: lasermarkeren. “Door deze switch zouden er geen VOC’s meer kunnen vrijkomen, en zou het markeren tegelijkertijd preciezer worden met een betere reolutie”, vat Yannick Joubert, senior manager Plant engineering & Technology bij CCEP, de belangrijkste voordelen samen. “Dergelijke systemen vergen minder onderhoud. We moeten de filters jaarlijks vervangen en de laserlens netjes afvegen elke uur, maar dat is het. Vroeger lag de volledige productie geregeld stil om de koppen van de inktjetprinters te reinigen. En omdat ze verstopt konden raken, hadden we een dubbel codeersysteem zodat het markeren altijd zou gebeuren.” CCEP kan ook kosten besparen door geen inkt meer te moeten aankopen en door geen explosieveilige stockage nodig te hebben.
Uitdagende productie-omgeving
Toch was de productie-omgeving niet zonder zijn uitdagingen. De productielijn voor aluminium blikjes van CCEP Marseille is georganiseerd in twee banen die samen tot 25 blikjes per seconde afleveren – een uitzonderlijk hoge snelheid in Europa. De productielijn is geïnstalleerd op een hoogte van ongeveer 10 m boven de grond en wordt in de zomer blootgesteld aan temperaturen tot 50 °C. Dat is het dubbele van de hitte die traditionele markeringsoplossingen kunnen verdragen. Bovendien komt bij het productieproces aluminiumstof vrij, dat uiteindelijk schadelijk is voor de machines, tenzij er een optimaal afzuigsysteem is geïnstalleerd. In deze moeilijke omstandigheden moet de bodem van elk blik worden gemarkeerd met twee regels van 18 karakters. Dit moet zonder fouten gebeuren … en zonder afbreuk te doen aan nauwkeurigheid of kwaliteit. Geen enkel gewoon systeem kan deze taak aan. Maar Markem-Imaje maakt dit waar.
De laserkoppen, die naar boven zijn gericht, markeren de bodem van de blikjes met een snelheid van 0,004 seconden per product.
Betrouwbare, krachtige lasercodeerders
Markem-imaje had tien jaar geleden al de codeersytemen op basis van een CO2-laser geleverd voor het markeren van de petflessen bij CCEP. Dat er in al die tijd nog geen enkel incident gebeurd was, schepte enorm veel vertrouwen. “Markem-Imaje was de enige speler die ons kan verzekeren dat ze over een oplossing beschikten die ons productietempo aankon”, voegt Joubert er aan toe. Na overleg met de klant verving Markem-Imaje de vier bestaande inkjetprinters op de productielijn voor aluminium blikjes door twee SmartLase F500 fiber laser codeermachines. De laserkoppen, die naar boven zijn gericht, markeren de bodem van de blikjes met een snelheid van 0,004 seconden per product. De installatie omvat cooling units en aluminium dust extractors om de codeermachines te beschermen. CCEP koos voor het volledig pakket dat bestond uit lasermarkeerders, accessoires, materiaalbeveiliging, installatietraining, preventief en curatief onderhoud en verbruiksgoederen (filters).
Elk uur rollen er tot 120.000 aluminium blikjes van de productielijnen bij CCEP in Marseille. Ze behoren daarmee tot de snelste van Europa.
Snel en zonder fout
“We apprecieerden ook het reactievermogen van Markem-Imaje enorm. Ze maakten aanpassingen aan de koeling en het printsignaal tot alles perfect betrouwbaar was. En ook de samenwerking met onze leverancier van de visietechnologie die het markeerproces controleert.” Alle verificaties toonden dat de lasertechnologie zonder fout werkte. En hoewel de installatie al volop draait, passen de teams van Markem-Imaje de laserafscherming nu nog aan op basis van een nieuw verzoek van CCEP om met hun leverancier samen te werken om de controle van de markeringen te optimaliseren. “We zijn de enige in onze groep en zelfs in de volledige drankenindustrie die een laser aan dit tempo gebruiken om blikjes te markeren. Deze prestatie heeft al de aandacht getrokken van onze collega’s in Socx (noorden van Frankrijk), Australië en Engeland”, besluit Joubert.
Het 9750 Intelli’Design-principe omvat het beste uit het verleden, het heden en toekomstgerichte verbeteringen, zodat u zich gemakkelijk kunt aanpassen aan veranderende marktbehoeften.
Wij ontwikkelen innovaties afgestemd op uw productielijnen en -processen voor flexibiliteit en waarde op lange termijn.
De 9750 is een beproefde coderingsoplossing van hoge kwaliteit voor alle soorten verpakkingen! Hij houdt rekening met TCO en OEE en draagt bij aan uw duurzaamheidsdoelstellingen en dagelijks gebruiksgemak.
Foutbestendig. Het Intelli’Ink systeem zorgt voor optimale coderingsprestaties en flexibiliteit bij het coderen van verschillende verpakkingsmaterialen.
Modulair. Het Intelli’Swap moduleontwerp stroomlijnt de mechanica en vermindert de kosten, u hoeft niet het hele blok te vervangen.
Duurzaam. Een portfolio van streng ontwikkelde inktformules helpt het verbruik van verbruiksgoederen en de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC) tot 50% te verminderen, terwijl de veiligheid, en het welzijn van de operator alsook de TCO worden verbeterd.
Handig. Diensten op afstand, waaronder diagnostiek op afstand, maken een voorspellende analyse mogelijk en helpen zo de uptime te maximaliseren.
Markem-Imaje, de wereldwijde leverancier van end-to-end oplossingen voor de toeleveringsketen en industriële markerings- en coderingssystemen, heeft de SmartLase F250 onthuld. De nieuwe compacte en krachtige 20W fiberlaser biedt permanente codering van hoge kwaliteit op substraten met hoge dichtheid.
Nu klanten steeds meer gebruik maken van lasermarkeringsoplossingen voor hun productidentificatie- en verpakkingstoepassingen, is de SmartLase F250 de ideale oplossing voor moderne, snelle productielijnen. De SLF250 is het eerste nieuwe product dat wordt gelanceerd als gevolg van de acquisitie door Markem-Imaje van Solaris Laser, specialist in lasercoderings- en markeringsoplossingen.
De SmartLase F250 is bijzonder betrouwbaar en vermindert operationele kosten door minder lijnonderbrekingen en omdat er geen inkt meer nodig is. De SmartLase F250 biedt een echt milieuvriendelijke productie, vrij van chemische producten, en helpt bedrijven te voldoen aan de doelstellingen op het vlak van duurzaamheid.
De compacte en intelligente SmartLase F250 is ideaal voor bedrijven die op zoek zijn naar de beste codekwaliteit in zijn klasse bij hoge snelheden waar de beschikbare ruimte beperkt is. De controller, printkop en touchscreen user interface van de SmartLase F250 zijn ontworpen voor zelfs de meest veeleisende omgevingen en hebben een beschermingsniveau van minimaal IP55, wat zorgt voor een lange en betrouwbare werking onder zware, stoffige en vochtige omstandigheden.
De SmartLase F250 bevat talrijke functies en wordt klaar voor industry 4.0 geleverd met een reeks industriële interfaces die een veilige en naadloze integratie mogelijk maken in zelfs de meest complexe fabrieksautomatiserings- en MES-systemen. Eenmaal geïntegreerd, zorgt de intuïtieve gebruikersinterface voor een verhoging van de operationele efficiëntie tot 20%.
“De SmartLase F250 combineert snelheid en efficiëntie met eenvoud, veiligheid en duurzaamheid.” zegt Alex Koudriashov, Laser Product Marketing Manager bij Markem-Imaje “De F250 is een printer die is ontworpen met de toekomst in gedachten. Minder lijnonderbrekingen en het feit dat er geen inkt wordt gebruikt, kunnen de OPEX drastisch verlagen, terwijl het weglaten van chemische componenten ideaal is voor bedrijven die hun impact op de planeet willen verminderen.
De SLF250 is uiterst betrouwbaar en vrijwel onderhoudsvrij, en biedt extra gemoedsrust met behulp van MIVA (Markem-Imaje Virtual Assistant), waarmee klanten problemen op afstand kunnen oplossen, terwijl er op de meeste markten 24 of 48 uur on-site service level agreements (SLA) beschikbaar zijn.
De eisen die aan voedingsproducenten gesteld worden om sneller, langer en meer te produceren met minder fouten, afval en kosten, zullen de komende jaren alleen maar toenemen. Daar komen nog eens de uitdagingen bovenop die gepaard gaan met de verwachtingen van de consument om meer productvarianten te zien. Dat zal leiden tot meer productielijnen en steeds snellere omschakelingen tussen productbatches. Daarenboven ontsnapt ook de voedingsindustrie niet aan de trend naar meer duurzaamheid. Kortom, voedingsproducenten moeten meer doen met minder afval en kosten, zonder in te boeten aan een feilloze productmarkering, -labelling en -codering.
Door secundaire coderingen rechtstreeks aan te brengen kunnen er uniforme verpakkingen gebruikt worden doorheen het volledige proces. Interessant voor wie produceert onder private label.
Voedingsbedrijven moeten daarom elke stap in hun productielijn onder de loep nemen op zoek naar efficiëntiewinst, hoe klein ook, om de productie te verbeteren. Immers, elke incrementele verbetering is een stap dichter naar een volledige optimalisering. Door vooruitgang in print- en codeertechnologie kunnen voedingsproducenten nu zowel aan standaarden voldoen als hun operaties stroomlijnen. Bij Markem-Imaje heeft men, door decennia aan ervaring in rechtstreeks coderen, nu een sprong vooruit kunnen zetten die efficiëntiewinsten op meerdere plaatsen in de productielijn mogelijk maakt. “We hebben enorm dankbare relaties met klanten en werken nauw met hen samen om hun uitdagingen te begrijpen en daarop in te spelen met producten die niet alleen een optimale bedrukking en codering ondersteunen maar een efficiënter proces in het algemeen”, aldus Kees Bink, salesmanager Benelux bij Markem-Imaje.
Verbeteringen op het spoor komen
Een eerste stap in het verhogen van de efficiëntie van secundair coderen is werken met een leverancier die een diepgaand inzicht heeft in de sector om het juiste advies te geven. Bink voegt toe: “We merken dat onze klanten meteen aan efficiëntie kunnen winnen door over te schakelen op direct coderen. Er zijn uiteraard heel wat voordelen verbonden aan de verschillende benaderingen om indirect producten te coderen. Maar voor wie het volume aan verbruiksgoederen wil terugdringen en zijn up-time wil maximaliseren, is direct coderen een uitstekende optie. En hier zijn we heel goed in.” Voortbouwend op die achtergrond, heeft Markem-Imaje net de 5940 G, Touch Dry® inktjetprinter gelanceerd. Die zorgt voor GS1-128 compliant codes, logo’s en tekst zonder etiketten en in hoge resolutie. “Afval is niet alleen slecht voor het milieu maar zorgt voor extra handling, werk, aandacht en tijd. Een oplossing zonder etiketten biedt dus verschillende voordelen. Bovendien bevatten onze Touch Dry inkten, die gebruikt worden met de nieuwe 5940 G geen volatiele organische componenten (VOC’s). Deze technologie is enkel bij Markem-Imaje beschikbaar – daarom is het zo belangrijk als bedrijf om je behoeften af te stemmen op de juiste leverancier.”
Zo kan Markem-Imaje’s nieuwe 5940 G worden uitgerust met tot maximaal vier printkoppen, zodat de twee zijden van een doos gelijktijdig bedrukt worden.
Gelijke tred houden met industrienormen
In Europa, net zoals in de meeste regio’s, vragen de grote retailketens om minimaal barcodes te voorzien die voldoen aan GS1-128 klasse C. Wanneer producten, zoals vaak het geval is, op palletten verpakt worden, moet er aan beide zijden codering worden voorzien. Op die manier is de code altijd zichtbaar en is er een fail-safe wanneer er één niet scant. Om aan deze eisen tegemoet te komen, neemt de tijd en de foutmarge op een productielijn toe. Toch bestaan er slimme oplossingen om gelijke tred te houden met de evoluerende industrienormen. Zo kan Markem-Imaje’s nieuwe 5940 G worden uitgerust met tot maximaal vier printkoppen, zodat de twee zijden van een doos gelijktijdig bedrukt worden.
In Europa, net zoals in de meeste regio’s, vragen de grote retailketens om minimaal barcodes te voorzien die voldoen aan GS1-128 klasse C.
Verder denken dan wat voor de hand ligt
Het is misschien niet meteen vanzelfsprekend maar evolueren naar rechtstreeks printen kan de efficiëntie ook op andere vlakken vooruit helpen. Bink legt uit: “We hebben heel wat klanten die onder private label produceren. Ze moeten dus een grote inventaris bijhouden van verpakkingen van verschillende merken. Dit neemt ruimte en kapitaalbeslag in en opent ook de deur voor fouten. Door secundaire coderingen rechtstreeks aan te brengen kunnen er uniforme verpakkingen gebruikt worden doorheen het volledige proces.” Voedingsproducenten die een manier zoeken om hun up-time en verbruiksgoederen te optimaliseren verdienen ook de nodige aandacht. Met de Touch Dry inkt voor de 5940 G van Markem-Imaje krijgen gebruikers een inktreservoir dat 75% groter is dan wat de meeste concurrenten aanbieden. Hierdoor kunnen interventies door operatoren met 43% teruggedrongen worden. Daarenboven heeft Markem-Imaje de reservoirs zo ontwikkeld dat ze vervangen kunnen worden zonder de productie stil te leggen. “Hoe meer continuïteit in de productie, hoe meer je kan draaien, hoe meer je kan produceren en hoe meer winst je kan maken”, besluit Bink.
Markem-Imaje is al decennialang actief met het implementeren van coding oplossingen. Het bedrijf biedt volledig geïntegreerde software oplossingen om producten authentiek, veilig en verbonden te houden in de hele toeleveringsketen – van het moment van verpakken tot in de handen van de consument. Tussen productie en verkoop van producten, hebben producenten belangrijkere dingen aan hun hoofd dan ervoor te zorgen dat de juiste informatie op de juiste verpakking wordt afgedrukt. Markem-Imaje neemt deze opdracht uit handen en biedt zijn klanten totaalontzorging op alle facetten.
CoLOS software
Met de CoLOS software stelt Markem-Imaje klanten in staat om productielijnen efficiënter en betrouwbaarder te maken, kritieke doelstellingen op het gebied van duurzaamheid en naleving van regelgeving te verwezenlijken, producten in de hele toeleveringsketen te verbinden, te beschermen, te traceren en het vertrouwen van consumenten in hun ‘merk’ te versterken.
CoLOS Printer Performance
Binnen de modulaire CoLOS software omgeving biedt CoLOS Printer Performance een belangrijke toegevoegde waarde. Deze module geeft gebruikers onmiddellijke toegang tot de printer prestatie-indicatoren en dashboards. De module kan op mobiele apparaten waarschuwingen genereren bij printerproblemen.
Lagere bedrijfskosten door beter inzicht
De CoLOS Printer Performance module is een middel om de bedrijfskosten te verminderen door direct inzicht te geven in de printerprestaties. Het geeft toegang tot hun print- en codeeractiviteiten vanuit één dashboard vanaf elke interface of mobiel apparaat dat is aangesloten op het fabrieksnetwerk. Hiermee wordt het mogelijk om te anticiperen op veranderend verbruik van consumables en het identificeren van lage printerbeschikbaarheid. Het bekijken en analyseren van historische productiegegevens met geëxporteerde data files is eveneens mogelijk.
De uptime van de verpakkingslijn verhogen
Door controle en het loggen krijgen bedrijven meer inzicht in hun printer pack-rate, de beschikbaarheid en het verbruik van consumables. Automatisch gegenereerde SMS- en e-mail alerts geven onmiddellijk waarschuwingen op basis van gebeurtenissen wanneer zich een incident voordoet. Dit leidt tot verbeterde operationele prestaties door het identificeren van bottlenecks en prestatieverliezen als gevolg van gebruiksproblemen om procesverbeteringen op continue basis door te voeren.
De vraag naar gedetailleerde informatie op dozen en verpakkingen neemt toe. Dit is nodig om de traceerbaarheid te optimaliseren en de automatiseringsmogelijkheden te vergroten. GS1-128 is nu de voorkeursnorm voor barcodes en wordt wereldwijd in de supply chains gebruikt. Maar wat is de beste coderingstechnologie hiervoor?
Een GS1-128 barcode ziet er misschien eenvoudig uit, maar kan door het gebruik van applicatie-identifiers (AI) veel meer informatie coderen dan alle andere opties. Dit maakt deze barcodes veel nuttiger als het gaat om geautomatiseerde traceerbaarheid en logistiek. Er bestaan meer dan 100 AI-opties. Dit geeft bedrijven de mogelijkheid keuzes te maken die het best bij hun producten en vereisten passen. Denk bijvoorbeeld aan de volgende opties: Global Trade Identification Number (GTIN); Global Location Number (GLN); Lot / batch / serienummer; Houdbaarheidsdatum / uiterste verkoopdatum; Nettogewicht / afmetingen; Serial Shipping Container Code (SSCC) …
In bepaalde omstandigheden kan een inkjetprinter worden gebruikt om rechtstreeks op dozen te printen, waardoor op labelkosten kan worden bespaard.
Voldoen aan de GS1-128-normen
Hoewel GS1-128 barcodes veel voordelen bieden, zijn de voorwaarden voor het gebruik ervan strenger. Ze vereisen bijvoorbeeld een hoge resolutie en een sterk contrast tussen de print en het verpakkingsmateriaal. De printoplossing moet daarnaast de vereiste ANSI (American National Standard Institute) graad leveren voor het vereiste type materiaal en vorm. Dit heeft geleid tot een toenemende behoefte aan robuuste hard- en softwareoplossingen om verspilling door verkeerd gedrukte informatie te voorkomen. Het kiezen van de juiste coderingsoplossing is van groot belang.
Verpakkingsmateriaal
Printen en aanbrengen van labels is de meest voorkomende optie voor GS1-128-codes aangezien het productoppervlak minder belangrijk is bij het gebruik van labels. In overeenstemming met de GS1-128 aanbeveling om twee labels te gebruiken, zijn er print and apply etiketteersystemen op de markt die aan de voor- en zijkant printen zonder dat dure lijnaanpassingen nodig zijn. Deze optie werkt op zowel gebogen als oneffen oppervlakken en is de enige keuze voor producten verpakt in krimp- en rekfolie. Het systeem moet een kwaliteitsniveau C (ANSI) of beter, met een printkwaliteit van 300 dpi, kunnen garanderen.
Printen en aanbrengen van labels is de meest voorkomende optie voor GS1-128-codes aangezien het productoppervlak minder belangrijk is bij het gebruik van labels.
Inktjetprinter
In bepaalde omstandigheden kan een inkjetprinter worden gebruikt om rechtstreeks op dozen te printen, waardoor op labelkosten kan worden bespaard. Dit is mogelijk als het materiaal licht van kleur is, met een reflectiecoëfficiënt van 43,3 of hoger. Voorbeelden zijn golfkarton gemaakt van bamboe of materiaal met een laag recyclegehalte. Systemen met vloeibare inkten zijn echter ongeschikt, omdat zij moeilijk aan de vereiste ANSI klasse kunnen voldoen. Oplossingen met vaste inkten die in een resolutie van 200 dpi rechtstreeks op dozen kunnen drukken zijn nodig. De coderingstechnologie en de inkten moeten ANSI codes van klasse C of beter kunnen garanderen.
Software
Naast de juiste coderingsapparatuur en verbruiksgoederen moet ook de eigenlijke informatie die wordt gecodeerd, goed zijn. Er zijn veel punten in de keten waar menselijke fouten niet-conforme gegevens in de barcode kunnen introduceren. Een end-to-end softwareoplossing met ingebouwde GS1-128-parameters zal een foutmelding geven als operators ongeldige informatie proberen in te voeren in elk stadium van het productieproces.
Een GS1-128 barcode ziet er misschien eenvoudig uit, maar kan door het gebruik van applicatie-identifiers (AI) veel meer informatie coderen dan alle andere opties.
Nauwkeurige gegevensuitwisseling
De operationele efficiëntie wordt verbeterd wanneer er een nauwkeurige gegevensuitwisseling is gerealiseerd tussen het ERP- en het MES-systeem, terwijl tegelijkertijd wordt gevalideerd of gecodeerde gegevens voldoen aan de GS1-128-specificaties. De meest geavanceerde systemen op de markt omvatten ook een geautomatiseerde job set-up en een datadesignwizard om ongeldige invoer te voorkomen. Vaak is dit aangevuld met visiesystemen om ervoor te zorgen dat elk product de fabriek verlaat met een barcode die aan de eisen voldoet.
Een one-stop shop voor GS1-128
Markem-Imaje helpt al meer dan een decennium fabrikanten wereldwijd bij het implementeren van GS1-128 barcode coderingsoplossingen. In tegenstelling tot andere leveranciers die afhankelijk zijn van derden biedt Markem-Imaje zowel de vereiste hardware als software om fabrikanten te ondersteunen bij de vereiste veranderingen.
De methionine vestiging van Evonik produceert in Antwerpen ongeveer 260.000 ton methionine per jaar. Methionine is een essentieel aminozuur dat onder meer in dierenvoeding wordt gebruikt. Om markeringsproblemen als gevolg van menselijke fouten te verminderen koos Evonik voor een oplossing van Markem-Imaje. “We hebben al minstens vijftien jaar een goede relatie met Markem-Imaje”, zegt Jean Van der Vreken plant engineer bij Evonik. “We hebben contact opgenomen met hen om ons te helpen omdat we het wisten ze konden bouwen wat we nodig hadden.”
Hogere betrouwbaarheid
Evoniks methionine faciliteit in Antwerpen had als doel de betrouwbaarheid van het coderen verhogen door middel van geautomatiseerde data-overdracht. Het koos daarom voor een state-of-the-art Markem-Imaje codeeroplossing met CoLOS-software.
Automatisch printdata genereren
De oplossing van Markem-Imaje is verbonden met de in-house ERP-software van Evonik en maakt het automatisch genereren van printdata naar lijncodeerders mogelijk. Het systeem heeft geleid tot een aanzienlijke vermindering van fouten terwijl iedere zak is voorzien van traceerbare informatie.
Jean Van der Vreken, plant engineer bij Evonik over de meer dan vijftien jaar lange samenwerking: “Markem-Imaje laat mij nooit in de steek. Ik ben blij met de oplossing die zij voorstelden en de service die ze leveren.”
Meer informatie over de implementatie is te bekijken in volgende video:
Flexibele folie is vandaag de dag de snelst groeiende verpakkingscategorie en wordt voor een breed scala van producten gebruikt. Thermal Transfer Overprinting, of TTO, is een digitale technologie die speciaal ontworpen is voor flexibele film en die veel voordelen biedt ten opzichte van alternatieven. Om echter onnodige onderhoudskosten, te beperkte productiesnelheden en slechte afdrukken te voorkomen, moeten fabrikanten de juiste combinatie van printkop en lint kiezen.
Waarom TTO?
Onze eerste tip is om TTO te gebruiken. Vergeleken met mechanische benaderingen, zoals hot stamping en rotary coders, biedt TTO meer uptime en minder afval, terwijl het voldoet aan de marktvraag naar betere traceerbaarheid door het opnemen van real-time gegevens.
TTO drukt gegevens niet alleen beter en gemakkelijker af, maar ook het tussentijds wijzigen van de gegevens gaat sneller.
In vergelijking met andere digitale technologieën, zoals continue- en thermische inkjetprinters, is TTO doorgaans gemakkelijker te integreren in de verpakkingsmachine en levert het een betere printkwaliteit. Het biedt ook een flexibeler, en groter, printoppervlak. Bovendien is TTO uiterst betrouwbaar, met een betrekkelijke geringe initiële investering, en lage onderhouds- en bedrijfskosten. Er is vrijwel geen opwarmtijd voor de apparatuur, die gewoonlijk binnen 60 seconden na het aanzetten klaar voor gebruik is. De methode geeft geen geur of vuil en vereist geen droogtijd. Er is ook geen gevaar voor perforatie van de folie, in tegenstelling tot mechanische methoden waarbij gebroken stempels de verpakking kunnen doorboren. De beperkingen van de TTO-technologie zijn de noodzaak om op ongevulde verpakkingen te drukken en de tragere maximumsnelheden.
Alvorens te bespreken hoe TTO-printen geoptimaliseerd kan worden, is het belangrijk eerst de technologie te begrijpen.
TTO is het meest geschikt voor het markeren op flexibele folies die vlak zijn, voordat de verpakkingen of zakjes gevuld worden, waarbij de printer dicht bij het verpakkingsstation van het is gemonteerd.
De voornaamste elementen van een TTO-printer zijn de printkop, het inktlint en de rol, of een vlakke plaat voor intermitterende toepassingen. De printkop bestaat uit kleine verwarmingselementen binnen een keramische eenheid. Elk verwarmingselement kan afzonderlijk verwarmd worden om tekens te vormen, zoals letters en cijfers.
Als de printkop een signaal krijgt dat er een vooraf bepaalde code gedrukt moet worden, daalt hij, waarbij het lint en de verpakkingsfolie tegen de rol worden gedrukt, die in dezelfde richting beweegt als de verpakking.
Inzicht in Thermal Transfer Overprinting (TTO)
De verwarmingselementen gerelateerd aan die codering warmen op de printkop op, smelten de inkt op het lint en de gesmolten inkt wordt vervolgens van het lint op de verpakkingsfolie overgebracht. Wanneer de boodschap is geprint, keert de printkop terug naar zijn startpositie binnen de TTO-codeerder. De printer is dan klaar om het proces te herhalen met dezelfde of een andere code, afhankelijk van de behoefte. Het opwarmen en afkoelen van de verwarmingselementen van de printkop gebeurt snel en frequent.
Met een hoge resolutie van ongeveer 300 dpi en een kwaliteit die de voorgedrukte verpakking benadert, biedt TTO veelzijdigheid in het ontwerp, waardoor barcodes, logo’s en 2D-codes kunnen worden aangebracht. Afhankelijk van de situatie worden gemiddelde verpakkingssnelheden tot 120-160 verpakkingen per minuut (ppm) of 1.200 millimeter/seconde (mm/s) verkregen, hoewel meer geavanceerde toestellen tot 455 ppm, of 1.800 mm/s kunnen halen.
Door de ruime keuze aan beschikbare linten kan aan alle toepassingen tegemoet gekomen worden op het gebied van mechanische weerstand, lichtbestendigheid, waterbestendigheid, hittebestendigheid en bestendigheid tegen oplosmiddelen. De meeste thermo-transferlinten (TTR’s) zijn een of andere vorm van gemengde was/hars formule. In sommige situaties zijn deze linten echter ongeschikt.
De verwarmingselementen gerelateerd aan die codering warmen op de printkop op, smelten de inkt op het lint en de gesmolten inkt wordt vervolgens van het lint op de verpakkingsfolie overgebracht. Wanneer de boodschap is geprint, keert de printkop terug naar zijn startpositie binnen de TTO-codeerder. De printer is dan klaar om het proces te herhalen met dezelfde of een andere code, afhankelijk van de behoefte. Het opwarmen en afkoelen van de verwarmingselementen van de printkop gebeurt snel en frequent.
Met een hoge resolutie van ongeveer 300 dpi en een kwaliteit die de voorgedrukte verpakking benadert, biedt TTO veelzijdigheid in het ontwerp, waardoor barcodes, logo’s en 2D-codes kunnen worden aangebracht. Afhankelijk van de situatie worden gemiddelde verpakkingssnelheden tot 120-160 verpakkingen per minuut (ppm) of 1.200 millimeter/seconde (mm/s) verkregen, hoewel meer geavanceerde toestellen tot 455 ppm, of 1.800 mm/s kunnen halen.
Door de ruime keuze aan beschikbare linten kan aan alle toepassingen tegemoet gekomen worden op het gebied van mechanische weerstand, lichtbestendigheid, waterbestendigheid, hittebestendigheid en bestendigheid tegen oplosmiddelen. De meeste thermo-transferlinten (TTR’s) zijn een of andere vorm van gemengde was/hars formule. In sommige situaties zijn deze linten echter ongeschikt.
Oliën die inherent zijn aan de productie van noten, chips en popcorn kunnen bijvoorbeeld een barrière vormen tussen het verpakkingsmateriaal en de aangebrachte code, waardoor een slechte hechting ontstaat. Chemische oplosmiddelen, zoals die gebruikt worden bij de vervaardiging van antibacteriële doekjes, zijn evenzeer problematisch, omdat zij de code kunnen oplossen.
De juiste printkop kiezen voor uw toepassingsbehoeften
Vriestemperaturen belemmeren ook de hechting, terwijl extreme hitte het uitsmeren van codes kan veroorzaken. In dergelijke situaties is een lint met een hoog harsgehalte aan te bevelen, omdat dat de weerstand biedt die nodig is om deze factoren te overwinnen.
Tips voor een optimale keuze van printkop en lint
TTO-printkoppen kunnen in het algemeen verdeeld worden in standaard, robuust en premium, wat hun geschiktheid voor verschillende toepassingen weerspiegelt. Deze categorieën zijn gebaseerd op de robuustheid van de coderingsapparatuur en de vereiste duurzaamheid van de code, gelet op de verwachte productie- en marktomstandigheden.
Zoals reeds eerder gezegd, zijn de verwarmingselementen die cruciaal zijn voor het maken van karakters omhuld door een keramische coating. Dit beschermt de verwarmingselementen terwijl zij de hitte overbrengen op het geïnkte lint en de boodschap printen. Deze keramische coatings verschillen in hun vermogen om weerstand te bieden aan de herhaalde opwarmings- en afkoelingscycli, en aan slijtage. Beide factoren beïnvloeden de levensduur van de printkop en de coderingssnelheid.
Standaard printkoppen zijn robuust genoeg voor toepassingen met schone folies in normale fabrieksomgevingen, zoals bij het bedrukken van veel voedings- en drankproducten.
Robuuste printkoppen, met sterkere keramische coatings, ondersteunen het printen in meer uitdagende omgevingen, zoals het coderen van aardappelzakken op een boerderij, waar vuil en stenen een groot risico van krassen op het keramische oppervlak vormen. Als u hier een standaard printkop gebruikt, zou dat leiden tot een groter aantal problematische afdrukken, om nog maar te zwijgen van het feit dat u de printkop vaker moet vervangen.
In normale situaties is de printsnelheid van deze twee printkoppen vergelijkbaar met 1.200 mm/s. Bij de eerder genoemde moeilijkere toepassingen – oliehoudende producten, extreme temperaturen, gebruik van oplosmiddelen – waarvoor harsrijke TTR’s nodig zijn om kraakheldere duurzame codes te garanderen, wordt de snelheid gewoonlijk teruggebracht tot ongeveer 300 mm/s. Dat komt doordat er meer energie en warmte moet worden toegepast op harsrijke TTR’s om met succes codes te kunnen printen. Hierdoor duurt het opwarmings- en afkoelingsproces tussen de prints door langer, wat de verwerkingscapaciteit beperkt. Ook de slijtage van de apparatuur is groter, zodat de printkoppen eerder verslijten.
Een nieuwe optie, de premium printkop, is op de markt gebracht om de coderingssnelheid voor harsrijke linten te verhogen, zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Dergelijke technologie is momenteel alleen beschikbaar in Markem-Imaje’s SmartDate® Xtreme Plus printkop. Deze innovatieve printkoptechnologie, die beter omgaat met warmteschommelingen, maakt coderingen van 600 mm/s mogelijk. Dat is twee keer zo snel als wat haalbaar is met de meeste andere printkoppen bij gebruik van harsen met een hoog harsgehalte, bij een vergelijkbaar kwaliteitsniveau.
De innovatieve SmartDate® Xtreme Plus printkop – een primeur op de markt – print met een snelheid van 600 mm/s de snelste harsrijke TTO-codes op de markt.
Verdere tips voor een betere TTO-codering
Door de printkoppen op de juiste manier te gebruiken krijgt u langer een kwalitatief betere print en verlengt u de levensduur van de printkop, waardoor de kosten en de uitvaltijd worden verminderd.
U kunt ook de uptime en de duurzaamheid verbeteren door lange TTR-rollen te gebruiken. Onze linten zijn bijvoorbeeld 50 tot 83% langer dan gemiddeld in de sector. Met 80% meer prints per rol, hoeven ze minder vaak te worden vervangen, is er minder rolafval en is het energieverbruik lager.
Vermijd linten van externe partijen. Hoewel ze goedkoper lijken dan het aanbod van de coderingsleverancier, kan de garantie vervallen en is de kans groter dat de printkoppen voortijdig verslijten, wat leidt tot extra uitgaven voor de apparatuur die zwaarder wegen dan het voordeel van de verbruikskosten. Onze linten hebben bijvoorbeeld een beproefde rugcoating die de levensduur van de printkop kan verdubbelen in vergelijking met linten zonder die coating.
Regelmatige reiniging van de printkoppen is ook essentieel. Het klinkt misschien vanzelfsprekend, maar onze ervaring is dat lijnoperators dit niet vaak genoeg doen. Onvoldoende reiniging leidt tot een opeenhoping van stof, vuil en gruis op de printkop, wat weer leidt tot slechte en mogelijk onleesbare codes. Omdat de hitte van de printkop door de laag vuil heen moet breken, is de kans kleiner dat de hitte bij de inkt terechtkomt, waardoor de printkwaliteit achteruit gaat.
Door bij elke lintwissel de printkop te reinigen voorkomt u dergelijke problemen. De operatoren kunnen er gemakkelijk aan denken om het te doen, terwijl de gevolgen voor stilstand beperkt blijven.
De levensduur van de printkop kan ook worden beïnvloed door de printmodus, de druk van de printkop, de instelling van de intensiteit en het afdrukvolume. Training van de operator kan ondernemingen een besparing opleveren doordat de vervanging van printkoppen tot een minimum wordt beperkt door een beter gebruik van de apparatuur.
Als het lint bijvoorbeeld al geruime tijd gebruikt is, kunnen de geprinte tekens strepen, leemtes of vervaging vertonen. Sommige klanten proberen dit te verhelpen door de intensiteit (donkerder) te verhogen. Deze is normaal ingesteld op 80 tot 100%, maar er zijn gebruikers bekend die hem op 140% zetten, de maximale instelling. Hoewel dit de print zal verbeteren, zal de extra hitte die ermee gepaard gaat de levensduur van de printkop verkorten. Een betere oplossing is meestal om de printkop iets te verplaatsen, zodat de verwarmingselementen beter in contact komen met de film. Dit levert de verbeterde print op zonder extra spanning op de onderdelen. Tot slot, kies een leverancier die standaard een garantie op de printkop biedt om uw onderhoudskosten verder te minimaliseren.
Het kan bijzonder moeilijk zijn om duurzame codes te verkrijgen, wanneer transport- en/of productie-omstandigheden, zoals hoge hitte, oliën en oplosmiddelen, de hechting van de bedrukking kunnen verstoren.
Microbrouwerijen bloeien op naarmate de smaak voor ambachtelijk bier in de Verenigde Staten en Europa toeneemt. Hoewel deze brouwers klein zijn, zijn ze zeer serieus over wat ze produceren. Het is deze passie voor kwaliteit die Exhibit ‘A’ Brewing Company ertoe bracht Markem-Imaje te kiezen voor zijn afdrukbehoeften. Exhibit ‘A’, opende in 2016 en heeft in het afgelopen jaar zijn groei meer dan zien verdubbelen.
De brouwerij heeft vier kernbieren met nieuwe beperkte releases die vrijwel elke week uitkomen. Op elk gegeven moment wordt een assortiment van ongeveer 13 verschillende bieren geproduceerd en gedistribueerd naar bars, restaurants en speciaalzaken. De zorg die het bedrijf aan zijn bier besteedt, strekt zich uit van het brouwen tot het verpakken – onder meer door een datum op de onderkant van elk blikje te drukken. “We doen dit om verschillende redenen,” legt Matthew Steinberg, medeoprichter en hoofdbrouwer uit. “De belangrijkste is dat onze consumenten kunnen zien dat het bier vers is wanneer ze het kopen, en ook dat we weten wanneer het is geproduceerd en ervoor kunnen zorgen dat klanten het krijgen zoals wij het willen laten smaken.
Markem-Imaje, een dochteronderneming van Dover Corporation, kondigde 28 juni de overname aan van Blue Bite LLC (“Blue Bite”), een toonaangevende leverancier van innovatieve workflow softwareoplossingen voor brand owners en product marketeers.
Blue Bite werd opgericht in 2007 en heeft zijn hoofdkantoor in New York City. Blue Bite ontwikkelt robuuste, gebruiksvriendelijke softwaretools voor consumentenbetrokkenheid waarmee merken via mobiele telefoons digitale ervaringen op maat van de consument kunnen creëren. Met 26 werknemers heeft het bedrijf een snelle groei doorgemaakt met meerdere toonaangevende wereldwijde fast moving consumer goods (“FMCG”) merken, die gebruik maken van Blue Bite’s innovatieve oplossingen. Wereldwijde merken vertrouwen op Blue Bite om gemakkelijk met hun klanten te communiceren, waardoor ze inzicht krijgen in de aankoop van consumenten en snel productloyaliteit kunnen opbouwen. Blue Bite’s tools gebruiken product- en consumenteninformatie om productauthenticatie, traceerbaarheid, brand storytelling en andere functionaliteiten met toegevoegde waarde te bieden die uiteindelijk de verkoop stimuleren, marketeers voorzien van waardevolle consumenteninformatie en -connectie, en consumenten een handigere en veiligere ervaring bieden.
De vraag naar digitale consumentenbetrokkenheid wordt steeds belangrijker voor fabrikanten van consumentenproducten, aangezien zij veel voordelen zien in de interactie met, en de directe verkoop aan, hun klanten online. De overname van Blue Bite versterkt de positie van Markem-Imaje in softwareoplossingen voor het brede spectrum van behoeften van FMCG-, farmaceutische en industriële fabrikanten, waaronder productidentificatie, traceerbaarheid, merkbescherming en consumentenbetrokkenheid.
“Het uitbreiden van ons portfolio van softwareoplossingen om tegemoet te komen aan de groeiende en meer geavanceerde behoeften van onze klanten rond productidentificatie, -traceerbaarheid en -authenticatie is een strategische topprioriteit voor Markem-Imaje”, zegt Vincent Vanderpoel, CEO van Markem-Imaje. “We zijn verheugd om Blue Bite te integreren in ons portfolio van Markem-Imaje en Systech software-oplossingen en onze wereldwijde klanten de nodige tools te bieden om efficiëntie, compliance, merkloyaliteit en toenemende verkoop te stimuleren. Daarnaast zien we een opwindende kans om Blue Bite-oplossingen aan te passen aan industriële toepassingen en zijn we van plan om met andere ondernemingen van Dover samen te werken aan dit initiatief.”
Markem-Imaje introduceert als eerste aanbieder van TTO-coderingsoplossingen ter wereld de SmartDate Xtreme Plus-printkop, waarmee de superieure duurzaamheid van thermotransferprinten met hoog harsgehalte binnen handbereik komt.
Dankzij deze baanbrekende innovatie kunt u extra duurzame en scherpe codes printen met linten met een hoog harsgehalte zonder dat dit ten koste gaat van de verwerkingscapaciteit.
Betere prestaties mogelijk maken
Grotere productiecapaciteit Het geavanceerde ontwerp van de SmartDate® Xtreme Plus-printkop maakt het mogelijk hoogwaardige, duurzame codes af te drukken met een snelheid tot 600 mm/s, tweemaal de snelheid van de volgende snelste codeerder op de markt die harsrijke linten gebruikt.
Minder onderhoudskosten 60% meer probleemloze codering. De SmartDate Xtreme Plus is ontworpen voor uw meest veeleisende toepassingen en is standaard 6 maanden of 40 km gecertificeerd.
Geen compromissen meer Bereik de duurzaamheid en krasbestendigheid die nodig zijn om ervoor te zorgen dat codes niet uitlopen of verdwijnen in hete fabrieken, of eraf wrijven tijdens het vervoer.
Gemakkelijk in te stellen Deze nieuwe printkop is beschikbaar voor de SmartDate X65-printer en kan gemakkelijk in enkele seconden worden gemonteerd. Geen gereedschap nodig.
Iets groots voor de TTO markt
Met een snelheid van 600 mm/s levert de innovatieve SmartDate® Xtreme Plus printkop de snelste high resin TTO-codes op de markt.
Meer dan een printkop, een innovatie in het hart van de TTO technologie.
Superieure duurzaamheid voor thermotransfer afdrukken
Ideaal voor uw meest uitdagende toepassingen
Ontworpen voor de meest uitdagende toepassingen die een maximale duurzaamheid en superieure wrijfweerstand vereisen, zelfs op moeilijke oppervlakken, zoals in de farmaceutische en voedingsindustrie.
Een baanbrekende innovatie alleen beschikbaar bij Markem-Imaje – Wereldleiders in TTO-technologie
Productcodering en traceerbaarheid zijn niet langer weg te denken in de voedingsmiddelenindustrie. Het type coderingstechnologie dat bedrijven gebruiken, hangt af van verschillende factoren: het substraatmateriaal, de productiesnelheid, productbehandeling, de mogelijkheden voor lijnautomatisering … Daarnaast zijn ook de financiële implicaties van belang. Toepassingsmogelijkheden, levensduurkosten, OEE en ROI van de gebruikte apparatuur zijn belangrijke aspecten om hierin mee te nemen. Hogere initiële kosten kunnen vaak zeer snel worden gecompenseerd door lagere bedrijfskosten en minder vraag naar mankracht en onderhoud.
CO2-lasers zijn doorgaans klein genoeg om te plaatsen op hoge snelheid productielijnen, in blaas- of etiketteermachines en binnenin hoge snelheid kartonneermachines
Lasercodering
Inkjetprinten is een gevestigde waarde, maar lasercodering wint in veel sectoren aan populariteit. Zo wordt in de drankensector lasercodering de industrienorm, onder andere omwille van de robuustheid en de lange levensduur van de codes die worden gegraveerd. Maar, welke lasertechnologie past het best bij welke productievereisten?
CO2-lasertechnologie
CO2-lasers worden hoofdzakelijk gebruikt op petflessen en kartonnen substraten. Hun outputparameters moeten daarbij worden afgestemd op de toepassing. Zo is de golflengte voor een lasercodering op een PET-fles met 1.000 bpm anders dan die voor een 12-pak blikjes in een kartonnen doos met 200 bpm. Een aantal andere factoren bepalen eveneens de geschiktheid van een CO2-laser. Denk aan hoe diep de laser in een pet-fles moet doordringen, waar op de fles de code moet komen en of het substraat enig contrast biedt voor een betere leesbaarheid en zichtbaarheid wanneer de code eenmaal is aangebracht. CO2-lasers zijn verkrijgbaar in verschillende vermogens. Ze zijn doorgaans klein genoeg om te plaatsen op hogesnelheidsproductielijnen, in blaas- of etiketteermachines en binnenin hoge snelheid kartonneermachines. Hun geschiktheid voor kleine ruimten wordt bevorderd door het feit dat zij geen complexe beschermingsconstructies vereisen. Een polycarbonaat afscherming rond het gebied waar het substraat wordt gelaserd, biedt de nodige bescherming.
Lasercodering wordt in de drankensector de industrienorm, onder andere omwille van de robuustheid en de lange levensduur van de codes die worden gegraveerd.
Fiberlasertechnologie
Fiberlasertechnologie is relatief recent geïntroduceerd in de drankenindustrie, maar hun vermogen om een zeer intense energiebundel te concentreren en op een drankblikje te richten, biedt deze sector enorme voordelen. Fiberlaserinstallaties voor de drankenindustrie bestaan meestal uit fiberlasers die geschikt zijn voor codering bij hoge productiesnelheden, rookafzuiging, een koelsysteem, een aangepast beveiligingspakket, hoge-snelheidscamera’s, verlichting en sensoren om code-integriteit te valideren. De meeste fiberlasertoepassingen voor de drankenindustrie kunnen codes aanbrengen bij ultrahoge productiesnelheden – 1.500 blikjes per minuut is geen limiet. Net als CO2-lasers zijn fiberlasers verkrijgbaar in verschillende vermogens. Ook hier zijn testen aanbevolen om het juiste laservermogen te specificeren.
Fiberlasertechnologie is relatief recent geïntroduceerd in de drankenindustrie, maar hun vermogen om een zeer intense energiebundel te concentreren en op een drankblikje te richten, biedt deze sector enorme voordelen.
Totale levensduurkosten
De kapitaalkosten voor fiberlasertechnologie zijn hoger dan die voor CO2-lasers, en variëren afhankelijk van het vermogen, het laserafschermingssysteem en de vereiste aanpassingen. Alle fiberlasers vereisen een veiligheidsafscherming die de operatoren beschermt. Om de hogere kapitaalkosten van lasertechnologie te compenseren, vooral in vergelijking met inkjetprinten, is het belangrijk rekening te houden met de totale operationele kosten van een codeeroplossing. Lasers vereisen geen onderdelen die snel aan vervanging toe zijn. Er is daardoor geen opslag vereist van gevaarlijke stoffen noch zijn er hoge kosten voor end-of-life vloeistofverwijdering. Laseroplossingen vergen bovendien minder gepland onderhoud in vergelijking met inktjettechnologie. Ze bieden daardoor een betaalbare coderingsoplossing voor de lange termijn, die schoner is en minder vergt van operators en onderhoudspersoneel. Laserleveranciers zoals Markem-Imaje ondersteunen bedrijven in hun keuze voor de optimale codeeroplossing en configuratie voor zowel massa- als batchproductie. Intelli’Arc software van Markem-Imaje zorgt daarnaast voor 30% sneller printen, terwijl de Intelli’cool technologie kwaliteit garandeert over een breed bereik van omgevingstemperaturen. Koppel dit aan een MTBF (Mean Time Between Failures) van 60.000 uur voor CO2-lasers en 100.000 uur voor fiberlasers, en de ROI van de Markem-Imaje lasertechnologie wordt onmiddellijk duidelijk. Kortom, lasercodering wint in veel sectoren terecht aan populariteit.
