Bij de verwerking van appels tot moes, sap of puree worden traditioneel dure snij- en breekmachines gebruikt. Een voedselverwerkend bedrijf stelde die investering in vraag en opteerde voor een alternatieve oplossing: een trechterpomp met geïntegreerde snijeenheid. Ook hiermee werd de klus perfect geklaard. In het productiesysteem voor de verwerking en het transport van appelsapconcentraat werd de status van de pomp bijgevolg terstond van mono- tot multifunctioneel onderdeel verheven.

Waarover gaat het precies? De NETZSCH NEMO® BO/SO is een trechterpomp met geïntegreerde snijeenheid, speciaal ontwikkeld voor de voedselverwerkende industrie. Het model is uitgevoerd met een trechterbehuizing met rechthoekige inlaatflens, een koppelstang met transportschroef en een snijeenheid. Die laatste bestaat uit drie roterende messen en een variabel aantal stationaire messen dat project per project aan de grootte en consistentie van de te versnijden stukken aangepast kan worden.

“Het grote voordeel van deze pomp is dat snij- en transporttaken in één processtap gecombineerd kunnen worden”, klinkt het bij de pompfabrikant. “Transportoplossingen in de voedselverwerkende industrie zijn meestal gericht op hygiëne, reinigbaarheid en voedselcompatibiliteit, maar als je daarbovenop ook nog eens multifunctionaliteit kan leveren, dan heb je een heel mooi product.” Met de NEMO® pomp worden grote vaste delen zoals stukken fruit of groente dus in een snel en gemakkelijk proces versneden en verpompt voor verdere verwerking. “De appels die voor de productie van het appelsapconcentraat geleverd worden, bijvoorbeeld, hoeven enkel schoongemaakt te worden en kunnen vervolgens in hun geheel in de pomp gevoerd worden. Al konden het natuurlijk net zo goed wortels of tomaten zijn.” De trechter met snijeenheid zorgt voor een optimale toevoer naar het verpompgedeelte. Meer specifiek is het op weg naar de stator-rotoreenheid, wanneer ze de compressiekamer met de snijeenheid op de koppelstang passeren, dat de appels door, in dit geval, zes messen gehakt en gesneden worden. Nadien wordt de papperige, grove appelpulp door de unit naar een centrifuge gevoerd.

Naast de vaste snijeenheid met roterende en stationaire messen kan de NEMO® pomp optioneel nog met een extra snijeenheid op de persflens uitgerust worden. “Dit apparaat bestaat uit een snijplaat en een roterend mes en bepaalt de precieze deeltjesgrootte van de vaste stoffen in het medium wanneer ze aan de perszijde de pomp verlaten.”     

Transportoplossingen in de voedselverwerkende industrie zijn meestal gericht op hygiëne, reinigbaarheid en voedselcompatibiliteit. Als je daarbovenop echter ook multifunctionaliteit kan leveren, dan ben je snel een stap voor. Zo ondervond een voedselverwerkend bedrijf toen het voor de NETZCH NEMO® BO/SO trechterpomp met geïntegreerde snijeenheid koos als onderdeel van het productiesysteem voor de verwerking en transport van appelsapconcentraat.

De NEMO® pomp met trechter en geïntegreerde snijeenheid werd speciaal ontwikkeld voor de voedselverwerkende industrie, met als grote voordeel dat de snij- en transporttaken in één processtap gecombineerd kunnen worden. Grote vaste delen zoals stukjes fruit of groente kunnen immers in een snel en gemakkelijk proces versneden en verpompt worden voor verdere verwerking.

Traditioneel worden er voor de verwerking van appels dure snij- en breekmachines gebruikt. In de fabriek in kwestie kon die investering dankzij de NEMO® pomp echter achterwege gelaten worden. De appels die voor de productie van het appelsapconcentraat geleverd worden, hoeven enkel schoongemaakt te worden. Vervolgens worden ze in hun geheel in de pomp gevoerd, waar ze door zes messen gehakt worden en waarna de papperige, grove appelpulp door de unit naar een centrifuge gevoerd wordt. Voor deze dubbele taak is het pompmodel uitgevoerd met een trechterbehuizing met rechthoekige inlaatflens, een koppelstang met transportschroef en een snijeenheid.

Meer concreet is het de trechter met snijeenheid die voor een optimale toevoer naar het verpompgedeelte zorgt, ongeacht of het gaat over hele appels, wortelen of tomaten. Zij worden op weg naar de stator-rotoreenheid, wanneer ze de compressiekamer met de snijeenheid op de koppelstang passeren, direct gesneden. “De snijunit bestaat uit drie roterende messen en een variabel aantal stationaire messen dat aan de grootte en consistentie van de te versnijden stukken aangepast kan worden”, licht Joaquim de Matos, managing director voor de Benelux, toe. Optioneel kan de pomp zelfs met een extra snijeenheid op de persflens uitgerust worden. “Dit apparaat bestaat uit een snijplaat en een roterend mes. Wanneer het toegepast wordt, bepaalt het dan ook de deeltjesgrootte van de vaste stoffen in het medium waarmee het getransporteerde materiaal aan de perszijde de pomp verlaat.”