Plattform für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Denn mit den Strahllösungen des Unternehmens aus Aartselaar erhalten Sie eine optimale Oberflächenqualität. Und um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, werden auch immer mehr Schritte zur Automatisierung des Strahlprozesses unternommen.
Die Lebensmittelindustrie schätzt glatte Oberflächen, an denen Verunreinigungen nicht haften können. Um die bestmögliche Oberflächenqualität zu erreichen, ist das Strahlen daher eine häufig verwendete Technik. In der Lebensmitteltechnik ist es noch spezifischer das Glasperlenstrahlen. Edwin Houweling, Geschäftsführer von Straaltechniek: "Glasperlen verdanken ihre Beliebtheit ihrer runden Oberfläche. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie weniger schnell brechen. Denn je weniger sie brechen, desto mehr Kontrolle hat man über den Prozess. Deshalb haben wir seit mehr als 30 Jahren Qualitätsperlen in unserem Sortiment."
Straaltechniek beliefert seine Kunden nicht nur mit Strahlmitteln, sondern auch mit Strahlanlagen, die auf deren Bedürfnisse zugeschnitten sind. "Eine effiziente Strahllösung ist eigentlich immer ein wenig maßgeschneidert, und sei es nur, um die Parameter absolut perfekt einzustellen", sagt Houweling. "Gemeinsam mit dem Kunden können wir den Prozess oft feinabstimmen, um die Kosten zu senken." Die Grundlage dafür ist die breite Palette, von klein bis groß, von einfach bis komplex, von manuell bis vollautomatisch. "Jeder kann bei uns finden, was er will. Wir stellen in den letzten Jahren einen Trend zu mehr automatisierter Arbeit fest, um trotzdem eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten."
Eine gute Lösung, um dies zu erreichen, ohne sich für eine vollautomatische Anlage entscheiden zu müssen, ist die Strahlkabine mit Display. Houweling: "Der Bediener muss dann nur noch das Produkt angeben. Die für ein perfektes Ergebnis erforderlichen Einstellungen (Strahlmittel, Druck, Zeit, Geschwindigkeit ...) sind bereits vorprogrammiert. Eine Möglichkeit, die Qualität zu steigern. Ein zweiter Ansatz ist die bessere Überwachung des Prozesses. Durch das Sammeln von Prozesswerten kann man sehen, was tatsächlich passiert ist und nachvollziehen, wo es nicht ganz so gelaufen ist, wie es sollte. Eine ideale Grundlage, um den Prozess weiter zu optimieren und damit Kosten und Ausfallzeiten zu reduzieren. Das sind Entwicklungen, die in der Luftfahrt bereits etabliert sind, die wir aber jetzt auch in der Lebensmittelindustrie sehen."
