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In Industrieanlagen von lebensmittelverarbeitenden Betrieben lauern alle Arten von Gefahren und unerwünschten Situationen. In der Praxis werden zahlreiche Produktströme - Wasser, Luft, Öl, Chemikalien - über Ventile und Instrumente durch die Anlagen geleitet. Ein Fehler kann schwerwiegende und kostspielige Folgen haben. Deshalb ist es wichtig, potenzielle Risiken beherrschbar zu machen. Ein zuverlässiger Weg, dies zu ermitteln, ist eine so genannte HAZOP-Studie. Christophe Huyghe, Technischer Sicherheitsexperte bei DD Engineering, erklärt die Methode und den Mehrwert.
Seit mehr als 30 Jahren ist DD Engineering ein zuverlässiger Partner für Unternehmen bei der Durchführung von Sicherheits- und Risikobewertungen. "Unser Ansatz stützt sich auf vier Säulen", sagt Huyghe. "Wir arbeiten rund um das Anlagen-Engineering, die Logistikberatung, die digitale Innovation im Zusammenhang mit Industrie 4.0 und schließlich die Umsetzung komplexer Sicherheitsvorschriften in maßgeschneiderte Lösungen. Im Rahmen dieser letzten Säule führen wir regelmäßig HAZOP-Studien durch."
"HAZOP steht für Hazard and Operability Analysis", bestätigt Huyghe. "Eine HAZOP-Studie ist eine bekannte Methode zur Identifizierung von Gefahren und unerwünschten Situationen in Industrieanlagen. Sie wird auf einen chemischen oder physikalischen Prozess oder auf die Durchführung von Operationen angewendet. Im ersten Fall konzentrieren wir uns auf die Prozessrisiken, im zweiten Fall auf menschliches Versagen. Mit anderen Worten: Gemeinsam mit dem Kunden untersuchen wir, wie sich potenzielle Gefahren und Risiken in Aktionspunkte für ein sichereres, zuverlässigeres und gesünderes Arbeitsumfeld umwandeln lassen. Eine HAZOP-Studie wird übrigens in der Regel durchgeführt, wenn eine neue Anlage installiert wird, um proaktiv Schwachstellen zu ermitteln."
Die Durchführung einer HAZOP-Studie wird in der Lebensmittelindustrie immer häufiger durchgeführt. Huyghe erklärt: "Früher waren es vor allem Chemieunternehmen - genauer gesagt Seveso-Unternehmen - die dies taten. Heute stellen wir fest, dass auch Produktionsunternehmen der Lebensmittelbranche den Mehrwert dieses Instruments entdecken. Mit DD Engineering beraten wir zum Beispiel einige Chiphersteller und Molkereien. In der ersten Gruppe kommen viele Prozessströme zusammen, wie Dampf, Druckluft, Speiseöl, Wasser und Reinigungsprodukte."
Um einen Prozess klar abzubilden, sind korrekte P&IDs unerlässlich. "P&ID ist die Abkürzung für Prozess- und Instrumentierungsdiagramm", erklärt Huyghe. "Das sind Diagramme der Produktströme, die über die notwendigen Ventile und Instrumente, wie Durchflussmesser und Temperatursensoren, durch die Anlage fließen. Wir zerlegen dann einen Prozess in Teile - so genannte 'Knoten' oder Knotenpunkte - und analysieren jeden Knotenpunkt im Hinblick auf Abweichungen vom normalen Prozess im Detail."
Diese Analyse wird bei DD Engineering immer unter der Leitung von zwei erfahrenen Spezialisten durchgeführt, die über ausgeprägte analytische Fähigkeiten und eine solide Erfolgsbilanz im Bereich der Prozesssicherheit verfügen. "Das Besondere an einer HAZOP-Studie ist übrigens, dass ein multidisziplinäres Team tätig wird, um etwaige Engpässe im Prozess zu erörtern", sagt Huyghe. "Ein solches Team setzt sich aus internen Mitarbeitern verschiedener Disziplinen zusammen - Produktion, Wartung, Technik, Programmierung, externe Experten ... - die den Prozess gut kennen. Dies führt zu einer spannenden gegenseitigen Befruchtung von Ideen und Fachwissen. In verschiedenen HAZOP-Sitzungen werden Engpässe sowohl im Hinblick auf die Sicherheit als auch auf die Zuverlässigkeit besprochen". Huyghe räumt ein, dass ein solch intensiver Ansatz seinen Preis hat. "Die Freistellung mehrerer interner Mitarbeiter für mehrere Beratungsgespräche hat tatsächlich ihren Preis. Aber gleichzeitig ist es eine wichtige Investition, um potenziell gefährliche und teure Risiken zu vermeiden. Und das wiederum kann auf lange Sicht eine Menge Geld sparen.
Wann ist eine HAZOP-Studie wirklich sinnvoll? Huyghe führt einige Kriterien an: "Wenn Ihre Geschäftsprozesse Parameter wie Durchfluss, Druck oder Temperatur haben, ist eine solche Analyse auf jeden Fall angebracht. Auch wenn es sich um komplexe Prozesse mit mehreren Sicherheitsvorkehrungen handelt und/oder wenn Sie proaktiv Arbeitsunfälle verhindern wollen, empfehlen wir eine Studie. Bei DD Engineering denken wir immer mit unseren Kunden mit, um praktische und effiziente Lösungen zu erarbeiten. Als unabhängiger Partner schlagen wir die bestmöglichen Lösungsanbieter vor und gehen immer einen Schritt weiter als die gesetzlichen Mindestanforderungen. Auf diese Weise sorgen wir für maximale Sicherheit!"
