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Die manuelle Reinigung ist jedoch sehr personal- und produktionsaufwändig. Und selbst dann ist ein perfektes hygienisches Ergebnis nicht garantiert. Wer auf beiden Ohren schlafen will, sollte sich für die maschinelle Reinigung entscheiden und wird bald die Früchte ernten. Denn CIP ist die ideale Lösung für alle, die ihre Produktionszeit erhöhen und ihre Reinigungszeit reduzieren wollen. Auch für KMUs ist es eine lohnende Investition, die sich schnell amortisiert, da man mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern mehr produzieren kann.
CIP steht für Cleaning in Place. Es ist ein Konzept, das sich in der Pharma- und Lebensmittelindustrie schon heute weitgehend durchgesetzt hat. Mit CIP können Unternehmen ihre Reinigungsprozesse bis ins kleinste Detail automatisieren und kontrollieren. Bei der CIP-Reinigung durchläuft die Anlage eine Reihe von voreingestellten Schritten. Dazu gehören das Vorspülen zum Lösen und/oder Entfernen von Produktrückständen, ein oder mehrere Waschzyklen mit Umwälzung verschiedener Reinigungsmittel (alkalisch oder sauer), Desinfektion, Spülen zwischen den Waschzyklen, Entfernen der Reinigungsmittel, Spülen mit heißem oder kaltem Wasser, Trocknen ...
Dabei wird immer von der spezifischen Situation vor Ort ausgegangen. Ein Tank, der früher Milch enthielt, erfordert eine andere Art der Reinigung als eine Rohrleitung, durch die z. B. Getreide gelaufen ist. Jeder Schritt im Reinigungsprozess wird von der Anlage vollständig dokumentiert und protokolliert. Im Handumdrehen stehen alle Daten zur Verfügung, um nachzuweisen, dass die Reinigung nach den Regeln der Kunst durchgeführt wurde. Es überrascht nicht, dass internationale Einzelhandelsstandards wie BRC und IFS häufig eine CIP-Reinigung fordern.
In den letzten Jahren ist der KVP wichtiger denn je geworden. Mit dem Aufkommen der sozialen Medien können sich Unternehmen noch weniger einen Produktrückruf und den damit einhergehenden Imageverlust leisten. Ein Ruf ist schneller kaputt als wieder aufgebaut. Aber auch die Allergengesetzgebung hat ihren Teil dazu beigetragen. Heute leidet 1 von 13 Kindern an einer Allergie gegen ein bestimmtes Produkt. Die Zahlen sind in den letzten Jahren sprunghaft angestiegen, und diese Bewegung scheint vorerst nicht aufzuhalten zu sein. Um allergenfreie Produkte auf der gleichen Linie herzustellen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden, muss zwischen bestimmten Chargen mehr gereinigt werden als früher. Ein dritter Trend, der die zunehmende Beliebtheit der CIP-Reinigung fördert, ist der der gesünderen Lebensmittel. Die Verbraucher achten streng auf die Menge an Salz, Zucker und Fett in ihren Lebensmitteln. Dabei handelt es sich jedoch um natürliche Inhaltsstoffe, die sich positiv auf die Haltbarkeit auswirken. Werden sie entfernt, sind die Lebensmittel empfindlicher als je zuvor und erfordern eine angemessene Reinigung. In jedem Fall erweist sich CIP als die ideale Lösung, um diese Anforderungen zu erfüllen
Warum KVP? Ganz einfach. Im Vergleich zur manuellen Reinigung hat man die Gewissheit, dass der Reinigungsprozess immer gleich abläuft. Selbst am Montagmorgen oder Freitagabend arbeitet eine Maschine genauso effizient. Sollte dennoch eine Störung auftreten, wird diese ebenfalls automatisch gemeldet und protokolliert. Überall auf der CIP-Strecke überprüfen Sensoren, ob die richtigen Werte für Temperatur, Druck und Leitfähigkeit eingehalten werden. CIP bietet also Sicherheit und beweist sie dank der Protokollierung auch auf dem Papier. Darüber hinaus erhöht die CIP-Reinigung die Sicherheit. Sowohl die Ihres Produkts als auch die Ihrer Mitarbeiter. Schließlich muss niemand mehr in einen Tank krabbeln, um sich zu vergewissern, dass er perfekt sauber ist. Außerdem können Sie bei höheren Temperaturen und mit stärkeren Chemikalien arbeiten, um alle Verschmutzungen, selbst hartnäckige Biofilme, von Ihren Maschinen und Anlagen zu entfernen. Der größte Vorteil liegt jedoch in der gewonnenen Zeit. Eine gründliche manuelle Reinigung nimmt mehr Zeit in Anspruch als eine automatische Reinigung. CIP bedeutet daher einen erheblichen Gewinn an Produktionsstunden und eine Reduzierung der Reinigungszeit und -kosten. Man kann Energie- und Wasserverbrauch, Chemikalien und natürlich auch Arbeitskosten sparen.
Um diese Vorteile für jede Anwendung zu ermöglichen, wird der Lieferant der CIP-Anlage mit Ihnen zusammenarbeiten, um das ideale Gleichgewicht zwischen vier Parametern zu finden: Zeit, Temperatur, Chemikalien und mechanische Elemente. Das Ziel ist immer, die Reinigungszeit so kurz wie möglich zu halten, indem man mit den anderen Parametern je nach Ihren Anlagen und Ihren Produkten spielt. Die Temperatur sollte so hoch wie möglich sein, aber auch bestimmte Werte nicht überschreiten, um keine chemischen Reaktionen (Polymerisation, Karamellisierung usw.) auszulösen. Im Großen und Ganzen ist 85 °C die Temperatur der Wahl. Amerikanische Unternehmen setzen die Messlatte oft etwas niedriger an (55 °C), um zu vermeiden, dass das Metall für die in der Nähe arbeitenden Personen zu heiß wird. Chemikalien werden in zwei große Gruppen eingeteilt: Säuren und Basen. Je nach Anwendung wird das richtige Produkt ausgewählt und die empfohlene Konzentration bestimmt. Die Chemikalien lösen den Schmutz aus dem Material und bringen ihn in Lösung, so dass er aus den Anlagen abgelassen werden kann. Schließlich ist da noch der mechanische Aspekt der Reinigung. Dabei geht es zum einen um die Rohrleitungen. Hier müssen der richtige Druck und die richtige Durchflussmenge gewählt werden, um eine turbulente Strömung zu erreichen, die den Schmutz sozusagen von den Rohren abkratzen kann. Bei offenen Anwendungen wie Tanks geht es hingegen um Sprühkugeln, die so positioniert werden müssen, dass sie alles treffen können. Das wiederum erfordert die richtige Durchflussmenge und den richtigen Druck. Durch das Zusammenspiel dieser vier Elemente gelingt es einer CIP-Reinigung, Mikrobiologie, Allergene, Kreuzkontaminationen und chemische Rückstände sicher und kostengünstig aus Ihren Maschinen und Anlagen zu entfernen.
