Plattform für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Es gibt unzählige Möglichkeiten, Schüttgut, Halbfertig- und Fertigwaren von einem Ort zum anderen zu transportieren. Mit der Einführung eines aeromechanischen Transportsystems von Floveyor erweitert Bascules Robbe die Möglichkeiten noch weiter. Und warum? Weil der Transport von Trockengütern in vielen Fällen definitiv noch sicherer, hygienischer und effizienter organisiert werden kann.
Der Floveyor-Förderer ist ein in Australien hergestelltes Produkt, das den aeromechanischen Transport von trockenen Pulvern, Flocken, Granulaten und Samen in verschiedenen Anwendungen und Sektoren ermöglicht. Bascules Robbe hat im Laufe des letzten Jahres mehrere Anlagen damit ausgestattet und betrachtet es nun als unverzichtbare Komponente in vielen von ihnen entwickelten Sackabfüllstationen, Big-Bag-Entladesystemen, Tanklastzügen und Misch- und Dosieranlagen. "In fast allen Situationen, in denen Pulver und Trockenstoffe transportiert werden müssen, insbesondere wenn eine gewisse Höhe überbrückt werden muss, sehen wir einen Mehrwert und ein Potenzial. Schließlich lassen sich die Floveyor-Systeme in unzählige Prozesskonfigurationen einbauen."
Effizienz ist ein Schlüsselfaktor in jedem Fertigungsprozess. "Lassen Sie sich nicht von der kleinen Stellfläche, dem mobilen Design und der geringen elektrischen Leistung dieser Geräte täuschen", warnt Cedric Pollet. "Gerade wegen ihrer hohen Effizienz können sie so bescheiden ausgeführt werden. Je nach Typ - Floveyor bietet drei Modelle für den staub- und kontaminationsfreien Transport im Lebensmittelbereich an - kann ein Durchsatz von 30 bis sogar 54 Tonnen pro Stunde verarbeitet werden, und das in spitzen Winkeln. Das bedeutet, dass man den Platzbedarf der Anlage spürbar reduzieren kann, ohne Kompromisse bei den Ergebnissen einzugehen."
Das Ergebnis ist jedoch nicht nur eine Frage der Menge und des Durchsatzes. Es geht auch um die Qualität des Produkts. "Wir können sagen, dass das aeromechanische System sehr freundlich zu den transportierten Produkten ist. Das liegt daran, dass die patentierte FloDisc-Technologie von Floveyor die Zentrifugalkraft nutzt, um die Rohstoffe in einer Art Lufttasche in einem geschlossenen Rohr zu schweben und zu transportieren."
Die Technologie bietet eine schnelle und sichere Möglichkeit, Stoffe für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen zu transportieren. "Körner oder Flocken werden nicht gequetscht, bei Mischungen bleibt die Homogenität des Ganzen erhalten und selbst ein schwieriges und klebriges Produkt wie Maltodextrin verliert durch den Transport nicht an Integrität. Das haben wir selbst in unseren Werkstätten getestet."
Pollet betont, dass auch kein Produkt in der Maschine zurückbleibt und das einfache Reinigungsprinzip einen schnellen Produktwechsel ermöglicht. "Bei den Tests mit Maltodextrin wurde die Maschine anschließend einfach einige Sekunden lang mit Luft abgeblasen. Von dem klebrigen Granulat blieb nichts übrig." Zum einen ist es die Trennung zwischen dem schmutzigen Antrieb und dem sauberen Transportrohr, die die Floveyor-Geräte zu einem hygienischen und leicht zu reinigenden System macht. Darüber hinaus gibt es die Wahl zwischen drei Modellen. "Elementa" ist das Basismodell, das sich für die Trockenreinigung und risikoarme Anwendungen eignet; beim "Nutria" sind die Schweißnähte etwas sorgfältiger ausgeführt und auch eine Nassreinigung ist möglich; und der "Pura" eignet sich unter anderem für die CIP- und Dampfreinigung und damit für Anwendungen mit einem hohen Risiko für Schimmelpilzbildung oder bakterielle Verunreinigungen, wie zum Beispiel den Transport von Milchpulver. Der Floveyor Pura ist damit einer der wenigen Förderer, die in die EHEDG-Richtlinie 36 aufgenommen wurden."
Schließlich hebt Pollet neben der Lebensmittelsicherheit auch die Vorteile für die allgemeine Sicherheit hervor. Nicht nur, weil jedes Modell auch in ATEX-Ausführung erhältlich ist, sondern vor allem, weil die täglichen Prozesse sicherer gestaltet werden können. "Wie oft sehen wir nicht, dass Bediener mit schweren Säcken auf eine Plattform kriechen und dann den Inhalt in einen Mischkessel schütten müssen? Oder dass große Säcke viele Meter hoch gehoben werden müssen, um sie dann in einen Tankwagen oder eine Dosieranlage abzuladen? Solche Situationen gibt es mit einem Floveyor-Förderer nicht mehr. Denn alle Güter können in ergonomischer Höhe in den Behälter des Fördersystems entladen werden, woraufhin das aeromechanische System sie sicher und effizient auf die gewünschte Höhe bringt."
