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Lebensmittelsicherheit ist der Eckpfeiler der Lebensmittelproduktion. Bei Rohrleitungen und geschlossenen Anlagen spielen CIP und SIP (Cleaning and Sterilising In Place) eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Hygiene. CIP/SIP ist ein Prozess, der ein minutiöses Zusammenspiel von mechanischen Kräften, Zeit, Temperatur und Chemikalien darstellt. Mit Lösungen von ifm electronic können Sie CIP/SIP-Reinigungen perfekt steuern und optimieren, um Kosten (Energie, Wasser, Reinigungsmittel) zu sparen.
CIP und SIP sind weitgehend identische Verfahren und bestehen aus unterschiedlichen Arbeitsschritten, um Rohrleitungen und geschlossene Prozessanlagen wieder perfekt sauber zu bekommen. Dies geschieht durch abwechselnde Reinigung mit Laugen und Säuren und Spülung mit heißem Wasser. Bei SIP wird eine thermische oder chemische Desinfektion hinzugefügt. Philippe Briers, Projektleiter Smart Factory bei ifm: "Vier Faktoren bestimmen die Effizienz von CIP/SIP-Prozessen: mechanische Kräfte, Temperatur, Chemikalien und Zeit. Je länger die ersten drei Faktoren rühren, desto besser ist der Reinigungsprozess. Für Unternehmen ist es aber wichtig, diesen so kurz wie möglich zu halten, um schnell wieder in die Produktion zu kommen. Ein optimaler Kompromiss ist also entscheidend." Die ifm electronic verfügt über die richtige Sensorik, um dieses Zusammenspiel perfekt zu überwachen. Und durch die Zusammenführung aller Signale in moneo erhält der Anwender per Plug-and-Play übersichtliche Dashboards, die ihm sofort den Weg zu weiteren Optimierungen weisen oder als perfektes Protokoll der Reinigung dienen können.
Ein erster Faktor, den wir betrachten, sind die mechanischen Kräfte. Das Wasser oder die Chemikalien müssen eine ausreichend hohe Durchflussrate haben, um mögliche Verunreinigungen aus den Rohren zu bekommen. "Durchflusssensoren sind der klassische Weg, um dieses Problem zu lösen. Sie messen die Strömungsgeschwindigkeit, die idealerweise zwischen 1,5 m/s und 2,1 m/s liegen sollte. Eine zu geringe Strömungsgeschwindigkeit erzeugt zu wenig Turbulenzen und damit eine unzureichende Reinigung. Eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit hat keinen Einfluss auf ein besseres Reinigungsergebnis und führt daher zu einem unnötig hohen Energieverbrauch", sagt Briers. Mit einer breiten Palette an magnetisch-induktiven Durchflussmessern kann ifm die Bedürfnisse der Anwender erfüllen. Zu den Stärken gehört das digitale IO-Link-Signal, das die Durchflussmenge in l/min in einen Wert in m/s umwandeln kann. Wer noch analoge Signale hat, kann das DP2200-Modul zur zuverlässigen Umwandlung in IO-Link nutzen.
In Abhängigkeit von jedem Reinigungsschritt ist eine bestimmte Temperatur erforderlich. Briers: "Die Temperatur ist also ein entscheidender Faktor für die Qualität der Reinigung. Wichtig ist dabei, dass wir die Temperatur für den gesamten Tank kennen. Indem wir sowohl am Einlass als auch am Auslass messen, kennen wir die absoluten und relativen Werte, so dass die Benutzer sicher sein können, dass die richtigen Temperaturen über bestimmte Zeiträume erreicht wurden." Ein Knüller in diesem Bereich ist der TCC231-Sensor, der zwei Messprinzipien (PTC und NTC) und zwei unabhängige Fühler in einem Sensorgehäuse vereint. "Sie erhalten immer einen eindeutigen und zuverlässigen Wert parallel. Wenn eine Drift auftritt, weiß man sofort Bescheid und kann eingreifen, bevor es zu einem Stillstand kommt."
Schließlich spielen auch die Chemikalien eine Rolle. Auch hier ist die richtige Dosierung wichtig, damit keine unnötigen Kosten entstehen. "Mit Leitfähigkeitsmessungen wird die Konzentration von Reinigungsmitteln gemessen und die Qualität des Spülwassers bestimmt." Mit den LDL-Sensoren hat ifm electronic Leitfähigkeitssensoren im Programm, die speziell für diese Art von Anwendungen entwickelt wurden. "Sie können zum Beispiel auch die Temperatur erfassen. Wie bei den Temperatursensoren lohnt es sich, sowohl den Zu- als auch den Ablauf des Tanks zu überprüfen. Zum einen, um sicherzustellen, dass die Chemikalien ihre Wirkung entfalten konnten, und zum anderen, um zu wissen, wann sich keine Partikel mehr im Spülwasser befinden", erläutert Briers. Mit dem neuen LDL 101 können auch sehr niedrige Konzentrationen nachgewiesen werden, zum Beispiel bei Anwendungen mit entmineralisiertem Wasser.
Aber was können Sie aus den Werten lernen, die diese Sensoren erfassen? Hier kommt moneo ins Spiel. Briers: "Die Messdaten werden kontinuierlich aufgezeichnet, um historische Daten zu analysieren. So lassen sich Optimierungs- und Einsparpotenziale erkennen. Sensordaten werden so zu relevanten Prozessinformationen. Durch das integrierte Alarmmanagement kann der Anwender zudem schnell auf veränderte Prozessparameter reagieren. Die Benutzerfreundlichkeit steht hier an erster Stelle." Hervorzuheben sind auch die von moneo angebotenen 'berechneten Werte'. Der Anwender kann im Handumdrehen selbst Werte in die richtige Größe umrechnen. "Bei einer SPS ist das mit einigem Programmieraufwand verbunden, bei moneo ist es eine Sache von Drag-and-Drop."
