[00:01] Willkommen beim Foodtec-Podcast
Jerry Helmers: Willkommen bei der Foodtec-Podcast, der Podcast für Fachleute, die verstehen möchten, wohin sich die Lebensmittelproduktion, Technologie, Verpackung und Datenentwicklung entwickeln. Mein Name ist Jerry Helmers, ich bin der heutige Moderator dieses Podcasts.
Heute befassen wir uns mit etwas, das äußerlich sehr klein ist, aber potenziell große Auswirkungen haben kann: dem Code auf einer Produktverpackung. Seit Jahrzehnten erfüllen Barcodes still und leise ihre Aufgabe. Sie helfen dabei, Produkte durch Fabriken, Lager, Einzelhandelssysteme und an den Kassen zu leiten.
Doch nun entwickelt sich dieser vertraute Code weiter. Er wird intelligenter, umfangreicher und vernetzter. Mit GS1 Digital Link, Ein einfacher 2D-Code kann zum Tor zu Rückverfolgbarkeit, Compliance, Produktinformationen, Kundenbindung und betrieblicher Effizienz werden. Mit anderen Worten: Die Verpackung ist nicht mehr nur eine Verpackung, sondern kann zu einer digitalen Plattform werden.
Um zu erörtern, was das alles in der Praxis für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung bedeutet, begrüße ich heute zwei Experten aus Markem-Imaje: Rémy Fontanet und Steven Tagg. Wir werden über vernetzte Verpackungen, Automatisierung, Daten, Produktionslinien, Qualitätskontrolle und die konkreten Maßnahmen sprechen, die Unternehmen bereits heute ergreifen können. Meine Herren, herzlich willkommen bei der Foodtec-Podcast.
Steven Tagg: Vielen Dank.
Jerry Helmers: Ein herzliches Willkommen. Wir nehmen diesen Podcast in Amsterdam auf. Ich freue mich sehr, dass ihr hierher gereist seid. Steven, du lebst in den Niederlanden, aber Rémy, du bist extra aus Valence in Südfrankreich angereist.
Rémy Fontanet: Richtig.
Jerry Helmers: Rémy, gefällt dir Amsterdam?
Rémy Fontanet: So weit, so gut. Ich freue mich schon auf das Wochenende.
Jerry Helmers: Gilt das unabhängig davon, was während dieses Podcasts passiert?
[01:59] Was können die Zuhörer erwarten?
Jerry Helmers: Bevor wir euch näher vorstellen, möchte ich zwei einfache Fragen stellen. Welches Versprechen können wir den Zuhörern geben? Wer möchte als Erster antworten?
Rémy Fontanet: Ich fange mal an. Dieser Podcast richtet sich definitiv an alle, die in einer Produktionsstätte arbeiten. Hersteller werden aus diesem Gespräch viele Erkenntnisse gewinnen, aber auch Markeninhaber erfahren, wie die nächste Generation von Verpackungen aussehen wird. Ich würde auch sagen, dass alle, die sich für Rückverfolgbarkeit und den Einzelhandel interessieren, viel darüber erfahren werden, was in Bezug auf Produktidentifikation, Rückverfolgbarkeit und die Digitalisierung von Verpackungen auf uns zukommt.
Jerry Helmers: Sie denken also an Qualitätsmanager, Markenmanager, Marketingmanager …
Rémy Fontanet: Genau. Diese Umstellung auf 2D-Barcodes – oder, wie wir es nennen, die „2D-Reise“ – betrifft viele verschiedene Bereiche innerhalb eines Unternehmens: Qualitätsmanager, Marketing, Verpackungsingenieure, Ingenieurteams und viele andere. Viele Menschen sollten sich diesen Podcast anhören.
Jerry Helmers: Steven, hast du noch etwas hinzuzufügen, oder hat Rémy bereits die perfekte Antwort gegeben?
Steven Tagg: Ich möchte noch etwas aus Sicht der Software und Technologie hinzufügen. Auch diejenigen, die sich dafür interessieren, welche Veränderungen sich in der Fertigung vollziehen, und die ihre Abläufe durch die digitale Transformation verbessern möchten, werden davon profitieren. Es stehen zahlreiche neue Technologien zur Verfügung, und wir können unsere Erfahrungen aus deren Umsetzung weitergeben.
Jerry Helmers: Wir haben etwa vierzig Minuten eingeplant. Wird das reichen?
Steven Tagg: Das werden wir sehen.
Jerry Helmers: Das werden wir sehen.
[03:49] Die Eröffnungsreden
Jerry Helmers: Ich beginne meine Podcasts immer gerne mit ein paar Aussagen. Ihr dürft nur mit “stimme zu” oder “stimme nicht zu” antworten. Das Interessante daran ist, dass ihr beide für dasselbe Unternehmen arbeitet. Wenn ihr unterschiedlicher Meinung seid, wird dieses Gespräch sofort spannender.
Steven Tagg: Wir werden unser Bestes geben.
Jerry Helmers: Erste Aussage, Steven. Für die meisten Lebensmittelhersteller erfüllt der herkömmliche Barcode nach wie vor seinen Zweck einwandfrei. Stimmst du dem zu oder nicht?
Steven Tagg: Ich stimme zu, was die aktuelle Situation angeht. Es erfüllt nach wie vor seinen Zweck. Aber wenn Sie fragen, ob es alles bietet, was Unternehmen in Zukunft benötigen werden, dann lautet meine Antwort: Nein.
Jerry Helmers: Das heißt also, dass wir sowohl zustimmen als auch widersprechen.
Steven Tagg: Wir nutzen es schon seit fünfzig Jahren. Die neuen Programmiertechnologien bieten mittlerweile so viele Möglichkeiten, dass Unternehmen diese wirklich nutzen sollten.
Jerry Helmers: Rémy?
Rémy Fontanet: Da bin ich anderer Meinung.
Jerry Helmers: Gut. Darauf kommen wir später auf jeden Fall noch zurück.
Jerry Helmers: Zweite Aussage: Den Verbrauchern ist es eigentlich egal, ob ein Produkt einen herkömmlichen Barcode oder einen 2D-Code hat.
Rémy Fontanet: Ich stimme dem zwar grundsätzlich zu, bin aber auch anderer Meinung.
Jerry Helmers: Steven?
Steven Tagg: Da stimme ich zu.
Jerry Helmers: Dritte Aussage: GS1 Digital Link ist nur ein weiteres Druckprojekt.
Rémy Fontanet: Da bin ich anderer Meinung.
Jerry Helmers: Diese Antwort habe ich erwartet.
Jerry Helmers: Nächste Anweisung: Die digitale Transformation in der Verpackungsbranche ist in erster Linie ein IT-Projekt.
Steven Tagg: Da bin ich anderer Meinung.
Rémy Fontanet: Da stimme ich ebenfalls nicht zu.
Jerry Helmers: Letzte Aussage: Letztendlich geht es bei GS1 Digital Link nicht um den Code, sondern um Vertrauen. Auf drei. Eins, zwei, drei.
Rémy Fontanet: Stimme zu.
Steven Tagg: Da bin ich anderer Meinung. Für mich geht es eher um die Daten.
Jerry Helmers: Ausgezeichnet. Ich glaube, wir haben bereits ein paar interessante Diskussionen gefunden.
[06:27] Wer ist Rémy Fontanet?
Jerry Helmers: Rémy, erzähl uns doch ein bisschen was über dich. Wer bist du und was machst du bei Markem-Imaje?
Rémy Fontanet: Ich bin Rémy Fontanet. Ich bin Franzose und arbeite als Solutions Business Development Manager bei Markem-Imaje. Meine Aufgabe ist es, Kunden bei der Umstellung auf 2D-Barcodes zu unterstützen. Meine Arbeit umfasst Marketing, technisches Fachwissen, Vertriebsunterstützung und die Schulung unserer Vertriebsorganisation. Alles dreht sich um vernetzte Produkte und 2D-Barcodes. Das ist wirklich mein Fachgebiet.
Jerry Helmers: Was hat Sie an dieser Stelle gereizt? Was ist Ihr beruflicher Hintergrund?
Rémy Fontanet: Ich bin Ingenieur und habe später ein Aufbaustudium in Betriebswirtschaft absolviert. Meine berufliche Laufbahn habe ich eigentlich im Energiesektor begonnen, wo ich an Kernkraftwerksprojekten gearbeitet habe.
Jerry Helmers: Das ist etwas ganz anderes.
Rémy Fontanet: Das ist es auf jeden Fall. Vor acht Jahren bin ich beigetreten Markem-Imaje. Heute kann ich ehrlich sagen, dass es ein Beruf ist, den ich aus Leidenschaft ausübe, denn das, woran wir arbeiten, wirkt sich auf den Alltag aus. Meine Frau hat wohl am meisten darunter zu leiden, denn wann immer wir einkaufen gehen, verbringe ich meine ganze Zeit damit, mir Produktverpackungen anzuschauen.
Jerry Helmers: Anstatt darauf zu achten, was sie kauft?
Rémy Fontanet: Genau. Allerdings konzentriere ich mich hauptsächlich auf Lebensmittel.
[07:57] Wer ist Steven Tagg?
Jerry Helmers: Steven, erzähl uns doch ein bisschen was über dich.
Steven Tagg: Von Haus aus bin ich Steuerungsingenieur. Ich habe für Rockwell Automation, wo ich große Produktionsanlagen in Auftrag gegeben habe, darunter Automobilwerke und Coca-Cola Fabriken. Später wechselte ich in den Vertrieb von Softwarelösungen und arbeitete für Unternehmen wie Rockwell Automation, Siemens, Wonderware und AVEVA. Ich habe in fünf Ländern gelebt, etwa sechzig Länder bereist und die letzten fünfundzwanzig Jahre im internationalen Softwarevertrieb gearbeitet.
Schließlich wurde ich von Markem-Imaje als ich in Dubai lebte. Ich wollte nach Europa zurückkehren und wieder in der Fertigung arbeiten, denn darin liegt wirklich meine Leidenschaft. Ich bin nun seit etwa neun Jahren bei dem Unternehmen tätig.
Jerry Helmers: Was macht die Fertigung für Sie so faszinierend?
Steven Tagg: Ich liebe die Fertigungsindustrie, Software und vor allem den Kontakt mit Kunden. Fabriken zu besuchen, mit Menschen zu sprechen und ihnen dabei zu helfen, ihre Abläufe zu verbessern, ist der Teil meiner Arbeit, der mir am meisten Spaß macht. Ob ich nun in Angola, Pakistan oder Indien bin – die Menschen sind überall im Grunde genommen gleich. Es ist faszinierend zu sehen, wie sie arbeiten und wie ihre Fabriken funktionieren.
Jerry Helmers: Wenn Sie eine Fabrik besuchen, suchen Sie dann ständig nach Verbesserungsmöglichkeiten?
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Obwohl ich im Lösungsvertrieb tätig bin, gehe ich immer aus operativer Perspektive auf Kunden zu. Ich bin nicht daran interessiert, Software um der Software willen zu verkaufen. Kunden wollen keine Technologie, sondern geschäftliche Verbesserungen. Sie wollen Lösungen.
[09:27] Verpackungen aus einem anderen Blickwinkel betrachten
Jerry Helmers: Gehen wir mal ganz konkret vor. Wenn ein Lebensmittelhersteller heute eine Verpackung betrachtet, sieht er einen Barcode, einen Datumscode, eine Chargennummer oder vielleicht einen QR-Code. Was sehen Sie, wenn Sie genau dieselbe Verpackung betrachten?
Rémy Fontanet: Das Erste, was mir auffällt, sind in der Regel die Chargennummer und das Verfallsdatum oder das Mindesthaltbarkeitsdatum, denn genau diese Informationen liefern unsere Lösungen. Heutzutage betrachte ich die Verpackung jedoch viel umfassender. Enthält die Verpackung bereits einen QR-Code? Gibt es Möglichkeiten zur Interaktion mit den Verbrauchern? Sind Werbekampagnen mit der Verpackung verknüpft? Ich beginne automatisch darüber nachzudenken, wie die Marke eine Verbindung zu ihren Verbrauchern herstellen möchte.
Jerry Helmers: Du denkst also schon darüber nach, was alles möglich sein könnte.
Rémy Fontanet: Genau. Vor allem jetzt, wo wir uns in dieser Übergangsphase hin zu 2D-Barcodes befinden. Es geht nicht mehr nur um die Produktionslinie. Verpackungsdesign, Markenbildung und Produktion sind zunehmend miteinander verflochten.
Jerry Helmers: Steven, was siehst du?
Steven Tagg: Ich betrachte das fertige Produkt als das Endergebnis all dessen, was ein Hersteller investiert hat: die Mitarbeiter, den Produktionsprozess, das Marketing und das Geld. Dann beginne ich sofort, rückwärts zu denken. Wie wurde dieses Produkt hergestellt? Wie gelangten die Daten zur Produktionslinie? Wie wurde die Qualität kontrolliert? Hat das Produkt den richtigen Code erhalten? Aus Erfahrung weiß ich, dass Codierungsfehler, fehlende Codes und falsche Etiketten immer noch viel zu häufig vorkommen. Daher ist mein erster Gedanke immer: Wie können wir Herstellern helfen, mehr Produkte mit weniger Fehlern und weniger Ausschuss in die Regale zu bringen?
[10:53] Warum reden alle über 2D-Codes?
Jerry Helmers: Fangen wir mit den Grundlagen an. Alle scheinen gerade über 2D-Codes zu sprechen. Warum gerade jetzt? Was ändert sich?
Rémy Fontanet: Die größte Veränderung besteht darin, dass der herkömmliche Barcode lediglich das Produkt identifiziert. Er enthält zwar eine Produktnummer, aber das war’s auch schon. Ein 2D-Code kann hingegen viel mehr Informationen enthalten. Er kann beispielsweise die GTIN, eine Seriennummer, eine Chargennummer, ein Verfallsdatum und viele weitere Datenelemente. Noch wichtiger ist jedoch, dass durch die Verwendung von GS1 Digital Link, wird der Code mit Online-Informationen verknüpft. Er wird zu einer Brücke zwischen dem physischen Produkt und der digitalen Welt.
Jerry Helmers: Es geht also nicht mehr nur um Identifikation.
Rémy Fontanet: Genau. Es geht um Vernetzung. Verbraucher, Einzelhändler, Hersteller und Aufsichtsbehörden können alle über denselben Code auf unterschiedliche Informationen zugreifen.
Jerry Helmers: Steven, ist das aus softwaretechnischer Sicht eine Revolution?
Steven Tagg: Ich glaube schon. Die Technologie an sich ist nicht revolutionär, da es QR-Codes schon seit langem gibt. Die Revolution besteht darin, dass wir nun einen vereinbarten globalen Standard haben. Das ist äußerst wichtig. Alle sprechen dieselbe Sprache. Sobald die Hersteller diesen Standard korrekt umsetzen, schaffen sie einen digitalen Faden, der sich durch die gesamte Lieferkette zieht.
[12:16] Was ist GS1 Digital Link?
Jerry Helmers: Lassen Sie uns das erklären GS1 Digital Link In einfachen Worten: Stellen Sie sich vor, ich leite ein mittelständisches Lebensmittelunternehmen. Was genau ist das?
Rémy Fontanet: Stellen Sie sich vor, Sie haben ein Produkt mit einem QR-Code. Wenn ein Verbraucher diesen scannt, erhält er möglicherweise Nährwertangaben, Rezepte oder Informationen zur Nachhaltigkeit. Wenn ein Einzelhändler genau denselben Code scannt, erhält er Logistikinformationen. Wenn ein Prüfer ihn scannt, erhält er Informationen zur Konformität. Der Code bleibt genau derselbe, aber die angezeigten Informationen hängen davon ab, wer ihn scannt und zu welchem Zweck.
Jerry Helmers: Die Intelligenz steckt also nicht im Code selbst.
Rémy Fontanet: Richtig. Der Code verweist auf Informationen, die digital verwaltet werden. Deshalb heißt er Digital Link.
Jerry Helmers: Das unterscheidet sich deutlich vom heutigen Barcode.
Rémy Fontanet: Völlig anders.
[13:24] Mehr als nur das Drucken eines Codes
Jerry Helmers: Viele Leute denken wahrscheinlich, dass es hier lediglich darum geht, eine andere Art von Code auszudrucken.
Steven Tagg: Das ist eines der größten Missverständnisse. Das Drucken des Codes ist eigentlich der einfache Teil. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass die richtigen Daten genau zum richtigen Zeitpunkt beim Drucker ankommen. Dazu ist eine Integration mit Unternehmenssystemen wie ERP, MES und Qualitätssysteme. Wenn die Daten nicht korrekt sind, ist auch der Code nicht korrekt.
Jerry Helmers: Damit handelt es sich also eher um ein Fertigungsprojekt als um ein Druckprojekt.
Steven Tagg: Genau. Deshalb sagen wir auch immer, dass es kein reines IT-Projekt ist. Produktion, Qualitätssicherung, Betrieb, Verpackung, Marketing und IT müssen alle zusammenarbeiten.
[14:33] Warum sich Hersteller schon jetzt vorbereiten sollten
Jerry Helmers: Manche Hersteller denken vielleicht, dass dies noch nach Zukunftsmusik klingt. Warum sollten sie schon heute damit anfangen?
Rémy Fontanet: Denn solche Umstellungen brauchen immer Zeit. Niemand stellt alle Produktionslinien von heute auf morgen um. Unternehmen müssen zunächst ihre Daten, ihre Prozesse und ihre Infrastruktur verstehen. Erst dann können sie mit Pilotprojekten beginnen, bevor sie diese auf breiterer Ebene umsetzen.
Jerry Helmers: Es gibt keinen Grund zur Panik.
Rémy Fontanet: Auf keinen Fall. Aber bis zum allerletzten Moment zu warten, ist auch keine gute Strategie.
Steven Tagg: Ich möchte hinzufügen, dass Unternehmen dies nicht ausschließlich als eine Frage der Einhaltung von Vorschriften betrachten sollten. Ja, es gibt regulatorische Vorgaben, aber es gibt auch geschäftliche Chancen. Eine bessere Rückverfolgbarkeit, weniger Rückrufaktionen, eine bessere Transparenz in der Produktion und eine stärkere Einbindung der Verbraucher schaffen allesamt Mehrwert.
[15:39] Was passiert am Fließband?
Jerry Helmers: Bleiben wir bei der Fertigungslinie. Was ändert sich dort eigentlich?
Steven Tagg: Die größte Veränderung betrifft das Datenmanagement. Heutzutage sind viele Produktionslinien noch immer auf manuelle Eingaben durch das Bedienpersonal angewiesen. Manchmal gibt jemand eine Chargennummer ein oder wählt das falsche Produkt aus. Menschliche Fehler kommen täglich vor. Bei vernetzten Systemen werden diese Informationen automatisch aus den Unternehmenssystemen übernommen. Das Bedienpersonal muss die Daten nicht mehr manuell eingeben.
Jerry Helmers: Dadurch werden Fehler sofort reduziert.
Steven Tagg: Genau. Falsche Codes, falsche Verfallsdaten und falsche Chargennummern kommen damit viel seltener vor.
Rémy Fontanet: Und sobald jedes Produkt eine eindeutige Identität hat, verbessern Sie auch die Rückverfolgbarkeit enorm.
[16:45] Rückverfolgbarkeit in der Praxis
Jerry Helmers: Alle reden von Rückverfolgbarkeit. Was bedeutet das eigentlich in der Praxis?
Rémy Fontanet: Stellen Sie sich ein Qualitätsproblem vor, das eine bestimmte Produktionscharge betrifft. Heutzutage müssen viele Hersteller immer noch weitaus größere Mengen zurückrufen, weil sie nicht genau wissen, wohin jedes einzelne Produkt gelangt ist. Durch eine bessere Identifizierung und Serialisierung können Rückrufe wesentlich gezielter erfolgen. Das spart Geld und schützt die Verbraucher.
Jerry Helmers: So werden weniger Produkte unnötigerweise vernichtet.
Rémy Fontanet: Genau. Eine bessere Rückverfolgbarkeit bedeutet intelligentere Rückrufaktionen.
[17:39] Kundenbindung
Jerry Helmers: Auch Verbraucher können diese Codes scannen. Was wird ihnen dabei tatsächlich angezeigt?
Rémy Fontanet: Das hängt ganz vom Markeninhaber ab. Manche Unternehmen stellen möglicherweise Rezepturen, Allergenhinweise oder Nährwertangaben zur Verfügung. Andere bieten vielleicht Werbekampagnen, Informationen zur Nachhaltigkeit oder Treueprogramme an. Entscheidend ist, dass die Hersteller nicht mehr durch den verfügbaren Platz auf der Verpackung eingeschränkt sind.
Jerry Helmers: Weil das Paket plötzlich digital wird.
Rémy Fontanet: Genau.
[18:22] Datenqualität wird unverzichtbar
Jerry Helmers: Bedeutet das auch, dass Unternehmen ihre Daten wesentlich besser verwalten müssen?
Steven Tagg: Ganz zweifellos. Eine schlechte Datenqualität macht sich sofort bemerkbar. Wenn falsche Informationen in das System gelangen, finden sie letztendlich ihren Weg auf das Produkt. Deshalb gewinnt das Thema Daten-Governance zunehmend an Bedeutung. Unternehmen benötigen zuverlässige Stammdaten und klare Prozesse, um die Richtigkeit dieser Informationen zu gewährleisten.
Jerry Helmers: Die digitale Transformation beginnt also bereits lange vor dem Produktionsband.
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Es beginnt mit den Daten.
[19:11] Ist die Technologie bereits verfügbar?
Jerry Helmers: Manche Zuhörer fragen sich vielleicht, ob all diese Technologie bereits heute existiert oder ob es sich um zukünftige Entwicklungen handelt.
Steven Tagg: Die Technologie ist bereits vorhanden. Die Drucker gibt es. Die Software gibt es. Die Standards gibt es. Derzeit verbinden Unternehmen nach und nach all diese Bausteine miteinander.
Rémy Fontanet: Deshalb sagen wir, dass es sich um einen Prozess handelt. Es ist kein großes Projekt mit einer einzigen Ziellinie. Es ist eine schrittweise Umstellung, bei der Unternehmen Schritt für Schritt voranschreiten können, während sie ihre normale Produktion fortsetzen.
[20:08] Vorbereitung auf den Übergang
Jerry Helmers: Wenn ich ein Lebensmittelhersteller bin und mir das heute anhöre, was sollte ich als Erstes tun? Wo fange ich eigentlich an?
Steven Tagg: Der erste Schritt besteht darin, Ihre aktuelle Situation zu verstehen. Über welche Systeme verfügen Sie bereits? Woher stammen Ihre Produktdaten? Wie werden diese Informationen an die Produktionslinie weitergeleitet? Sobald Sie Ihre bestehenden Prozesse verstanden haben, können Sie die Lücken identifizieren und feststellen, was geändert werden muss.
Jerry Helmers: Also fangen Sie nicht gleich an, neue Technik zu kaufen.
Steven Tagg: Genau. Technologie sollte ein geschäftliches Problem lösen. Sie sollte nicht zum Selbstzweck werden.
Rémy Fontanet: Da stimme ich voll und ganz zu. Unternehmen sollten außerdem von Anfang an alle Beteiligten einbeziehen. Es handelt sich hier nicht nur um ein Produktionsprojekt. Auch die Bereiche Marketing, IT, Qualitätssicherung, Verpackung und Betrieb spielen eine wichtige Rolle.
[21:11] Die Rolle der Regulierung
Jerry Helmers: Die Regulierung wird oft als Hauptantriebskraft hinter diesen Entwicklungen angesehen. Ist das zutreffend?
Rémy Fontanet: Die Regulierung spielt zweifellos eine wichtige Rolle. Es gibt Initiativen in den Bereichen Rückverfolgbarkeit, Nachhaltigkeit und Produkttransparenz, die Unternehmen dazu anregen, sich darauf vorzubereiten. Ich bin jedoch nicht der Meinung, dass Unternehmen dies rein als eine Frage der Einhaltung von Vorschriften betrachten sollten. Über die Erfüllung der gesetzlichen Anforderungen hinaus ergeben sich zahlreiche geschäftliche Vorteile.
Jerry Helmers: Zum Beispiel?
Rémy Fontanet: Eine stärkere Kundenbindung, eine verbesserte Transparenz in der Lieferkette, effizientere Rückrufaktionen und ein besserer Markenschutz, um nur einige Beispiele zu nennen.
[22:03] Der digitale Produktpass
Jerry Helmers: Wir hören auch viel über die Digitaler Produktpass. Hat das einen engen Zusammenhang mit allem, worüber wir heute sprechen?
Rémy Fontanet: Auf jeden Fall. Das Digitaler Produktpass, oft bezeichnet als DPP, ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Produkte zunehmend digital vernetzt werden. Je nach Produktkategorie werden Unternehmen zunehmend Informationen über Herkunft, Zusammensetzung, Nachhaltigkeit und Lebenszyklus bereitstellen müssen. Die Technologien, über die wir heute sprechen, machen dies möglich.
Jerry Helmers: Unternehmen, die jetzt investieren, bereiten sich also tatsächlich gleich auf mehrere zukünftige Entwicklungen vor.
Rémy Fontanet: Genau.
[22:57] Verwaltung von Produktionsdaten
Jerry Helmers: Steven, was ist aus deiner Sicht nach wie vor die größte Herausforderung in Fabriken?
Steven Tagg: Datenkonsistenz. In vielen Unternehmen sind Informationen nach wie vor in verschiedenen Systemen gespeichert, die nicht ordnungsgemäß miteinander kommunizieren. Das ERP-System enthält eine Version, die Produktion eine andere, die Qualitätssicherung vielleicht eine dritte. Wenn diese Systeme nicht synchronisiert sind, sind Fehler vorprogrammiert.
Jerry Helmers: Daher ist die Integration von entscheidender Bedeutung.
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Integration ist wahrscheinlich einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren.
[23:47] Abfallvermeidung
Jerry Helmers: Trägt all das auch zur Nachhaltigkeit bei?
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Jedes falsch kodierte Produkt verursacht Abfall. Manchmal müssen Produkte allein aufgrund eines Kodierungsfehlers vernichtet werden, obwohl die Lebensmittel selbst vollkommen unbedenklich sind. Bessere Daten und eine bessere Kodierung reduzieren diesen Abfall erheblich.
Rémy Fontanet: Und vergessen Sie die Rückrufe nicht. Wenn Sie genau feststellen können, welche Produkte betroffen sind, vermeiden Sie die Vernichtung einwandfreier Produkte, die nicht zur betroffenen Charge gehören.
[24:38] Wie sieht es mit KMU aus?
Jerry Helmers: Große multinationale Unternehmen verfügen oft über umfangreiche IT-Abteilungen. Wie sieht es bei kleineren Herstellern aus?
Rémy Fontanet: Auch sie können diesen Übergang auf jeden Fall schaffen. In manchen Fällen ist es sogar einfacher, da sie über weniger Altsysteme verfügen. Entscheidend ist nicht die Unternehmensgröße, sondern eine klare Roadmap.
Jerry Helmers: Das gilt also nicht nur für globale Marken.
Rémy Fontanet: Ganz und gar nicht. Jeder Hersteller wird davon irgendwann betroffen sein.
[25:25] Die Bedeutung von Normen
Jerry Helmers: Wir erwähnen immer wieder GS1. Warum sind Standards so wichtig?
Rémy Fontanet: Dank Standards können alle Beteiligten in der Lieferkette dieselben Informationen verstehen. Hersteller, Einzelhändler, Logistikdienstleister und Aufsichtsbehörden sprechen alle dieselbe digitale Sprache. Ohne Standards würde jeder seine eigene Lösung entwickeln, was die Interoperabilität nahezu unmöglich machen würde.
Jerry Helmers: So beschleunigen Standards tatsächlich die Innovation.
Rémy Fontanet: Genau. Sie bilden die gemeinsame Grundlage, auf der Innovation entstehen kann.
[26:18] Cybersicherheit
Jerry Helmers: Sobald alles vernetzt ist, machen sich die Menschen sofort Gedanken über Cybersicherheit. Sollten sich Hersteller Sorgen machen?
Steven Tagg: Cybersicherheit sollte stets ernst genommen werden. Jedes vernetzte System erfordert einen angemessenen Schutz. Glücklicherweise ist die Fertigungsindustrie in diesem Bereich mittlerweile wesentlich ausgereifter geworden. Moderne Architekturen werden von Anfang an unter Berücksichtigung der Cybersicherheit konzipiert.
Jerry Helmers: Die Digitalisierung bedeutet also nicht automatisch ein höheres Risiko.
Steven Tagg: Nicht, wenn es ordnungsgemäß umgesetzt wird. Eine gute Architektur und eine gute Unternehmensführung machen den entscheidenden Unterschied.
[27:09] Künstliche Intelligenz
Jerry Helmers: Heutzutage kann man keinen Podcast aufnehmen, ohne KI zu erwähnen. Welche Rolle spielt die künstliche Intelligenz in diesem Zusammenhang?
Steven Tagg: KI wird erst dann wertvoll, wenn Sie über zuverlässige Daten verfügen. Wenn Ihre Datenqualität nicht gut ist, wird KI Ihre Probleme nicht lösen. Sind Ihre Produktionsdaten jedoch genau und konsistent, kann KI dazu beitragen, die Produktion zu optimieren, Wartungsarbeiten vorherzusagen, Anomalien zu erkennen und die Entscheidungsfindung zu verbessern.
Jerry Helmers: Die KI folgt also auf die Digitalisierung.
Steven Tagg: Genau. Erst die Daten, dann die KI.
Rémy Fontanet: Das ist ein wichtiger Punkt. Viele Unternehmen möchten direkt auf KI umsteigen, aber ohne eine gute Produktidentifizierung und zuverlässige Daten fehlt einfach die Grundlage dafür.
[28:18] Ausblick
Jerry Helmers: Wenn wir uns in fünf Jahren wiedersehen, was wird sich dann am meisten verändert haben?
Rémy Fontanet: Ich glaube, dass das Scannen von Produkten mit einem 2D-Code mittlerweile völlig normal geworden sein wird. Die Verbraucher werden gar nicht mehr darüber nachdenken. Sie werden einfach erwarten, dass Produkte mehr Informationen bieten.
Steven Tagg: Was die Fertigung angeht, gehe ich davon aus, dass wir deutlich besser vernetzte Fabriken sehen werden. Der Datenfluss zwischen Unternehmenssystemen, Produktionsanlagen und Lieferketten wird wesentlich nahtloser verlaufen. Unternehmen, die sich schon heute darauf vorbereiten, werden einen erheblichen Vorteil haben.
[29:14] Welche Rolle spielt Markem-Imaje?
Jerry Helmers: Wir haben viel über Standards, Daten und die digitale Transformation gesprochen. Wo steht Markem-Imaje Wie passt das in dieses Bild?
Rémy Fontanet: Traditionell weiß man, dass Markem-Imaje für industrielle Codier- und Kennzeichnungslösungen. Das ist nach wie vor ein wichtiger Teil unserer Tätigkeit. Doch heute geht unsere Rolle weit darüber hinaus. Wir unterstützen Hersteller dabei, ihre Produktionslinien mit ihren Unternehmenssystemen zu vernetzen, damit die richtigen Informationen genau zum richtigen Zeitpunkt das richtige Produkt erreichen.
Jerry Helmers: Sie liefern also nicht mehr nur Drucker.
Rémy Fontanet: Genau. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Abwicklung des gesamten Codierungsprozesses – von den Geschäftsdaten bis hin zum aufgedruckten Code auf der Verpackung.
Steven Tagg: Und darüber hinaus. Sobald das Produkt das Werk verlässt, können die Informationen entlang der gesamten Lieferkette weiterhin einen Mehrwert schaffen.
[30:16] Die Bedeutung von Software
Jerry Helmers: Steven, du hast den größten Teil deiner Karriere im Softwarebereich verbracht. Ist Software mittlerweile wichtiger geworden als die Hardware selbst?
Steven Tagg: Beides ist gleichermaßen wichtig, doch Software hat zweifellos eine viel strategischere Rolle eingenommen. Der Drucker muss nach wie vor jedes Mal einwandfrei drucken, doch der heutige Mehrwert ergibt sich zunehmend aus der Vernetzung der Systeme. Software ermöglicht es Herstellern, Datenflüsse zu automatisieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Qualität zu verbessern.
Jerry Helmers: So sorgt Software für Konsistenz.
Steven Tagg: Genau. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt jedes Mal die richtigen Informationen erhält.
[31:08] Qualitätssicherung
Jerry Helmers: Die Qualitätssicherung ist in der Lebensmittelherstellung natürlich von entscheidender Bedeutung. Inwiefern trägt die vernetzte Codierung dazu bei?
Steven Tagg: Einer der größten Vorteile ist die Überprüfung. Man druckt nicht einfach nur einen Code, sondern überprüft auch, ob er korrekt und lesbar ist. Moderne Systeme können Codierungsfehler automatisch erkennen, bevor die Produkte die Produktionslinie verlassen.
Jerry Helmers: So werden Fehler sofort entdeckt.
Steven Tagg: Genau. Das ist viel besser, als ein Problem erst zu entdecken, nachdem bereits Tausende von Produkten ausgeliefert wurden.
Rémy Fontanet: Das gibt auch den Herstellern Sicherheit. Sie wissen, dass jedes Produkt, das das Werk verlässt, korrekt gekennzeichnet wurde.
[32:08] Rückrufe effizienter verwalten
Jerry Helmers: Sie haben vorhin Rückrufe angesprochen. Natürlich will niemand einen Rückruf.
Rémy Fontanet: Auf keinen Fall. Sollte jedoch ein Rückruf notwendig werden, möchten die Hersteller genau wissen, welche Produkte davon betroffen sind. Durch eine bessere Identifizierung können Unternehmen viel schneller und präziser reagieren.
Jerry Helmers: Das schützt auch die Verbraucher.
Rémy Fontanet: Genau. Die Verbrauchersicherheit hat weiterhin oberste Priorität.
[32:53] Die Lebensmittelindustrie entwickelt sich rasant weiter
Jerry Helmers: Wenn Sie die Lebensmittelbranche als Ganzes betrachten, haben Sie den Eindruck, dass sich der Wandel beschleunigt?
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Die Erwartungen der Kunden steigen. Die gesetzlichen Anforderungen steigen. Die Anforderungen an die Nachhaltigkeit steigen. Von den Herstellern wird erwartet, dass sie mit denselben Ressourcen viel mehr leisten. Die Digitalisierung hilft ihnen dabei, dies zu erreichen.
Jerry Helmers: Der Druck nimmt also von allen Seiten zu.
Steven Tagg: Genau.
[33:34] Hinweise für Hersteller
Jerry Helmers: Wenn ein Lebensmittelhersteller, der heute zuhört, nur eine einzige Sache aus diesem Podcast im Gedächtnis behalten sollte, welche sollte das dann sein?
Rémy Fontanet: Betrachten Sie dies nicht als ein Projekt zum Ersatz von Barcodes. Sehen Sie es als Chance, Ihr Unternehmen zu verbessern. Unternehmen, die es aus dieser Perspektive angehen, werden einen viel größeren Nutzen daraus ziehen als diejenigen, die sich lediglich auf die Einhaltung von Vorschriften konzentrieren.
Jerry Helmers: Steven?
Steven Tagg: Beginnen Sie schon jetzt mit den Vorbereitungen. Sie müssen nicht alles schon morgen umsetzen, aber Sie sollten sich zunächst einen Überblick über Ihre Systeme, Ihre Daten und Ihren Fahrplan verschaffen. Je früher Sie damit beginnen, desto reibungsloser wird der Übergang verlaufen.
[34:24] Abschließende Gedanken
Jerry Helmers: Meine Herren, bevor wir zum Ende kommen, möchte ich jedem von Ihnen die Gelegenheit geben, eine abschließende Botschaft an unsere Zuhörer zu richten.
Rémy Fontanet: Der Übergang zu 2D-Codes ist bereits im Gange. Es geht nicht mehr um das „Ob“, sondern um das „Wann“. Hersteller, die sich frühzeitig darauf vorbereiten, werden nicht nur zukünftige Anforderungen erfüllen, sondern sich auch viele neue Geschäftsmöglichkeiten erschließen.
Steven Tagg: Ich möchte hinzufügen, dass die digitale Transformation immer vom geschäftlichen Nutzen ausgehen sollte. Technologie ist nur dann erfolgreich, wenn sie echte betriebliche Herausforderungen löst und den Menschen, die täglich in der Fertigung arbeiten, das Leben erleichtert.
[35:18] Abschluss
Jerry Helmers: Rémy Fontanet, Steven Tagg, ich danke Ihnen beiden ganz herzlich, dass Sie heute bei uns sind und Ihr Fachwissen mit uns teilen.
Rémy Fontanet: Danke.
Steven Tagg: Vielen Dank.
Jerry Helmers: Und vielen Dank an euch alle, dass ihr euch die Foodtec-Podcast. Wenn euch diese Folge gefallen hat, vergesst nicht, den Kanal zu abonnieren, damit ihr keine weiteren Gespräche über Innovation, Fertigung und Technologie in der Lebensmittelindustrie verpasst. Mein Name ist Jerry Helmers. Vielen Dank fürs Zuhören und bis zum nächsten Mal.
- DE
GS1 Digital Link und intelligente Verpackungen: Die Zukunft der Rückverfolgbarkeit in der Lebensmittelindustrie
Wie kann ein einziger 2D-Code die Lebensmittelindustrie revolutionieren? In dieser Folge der Foodtec-Podcast wird Moderator Jerry Helmers im Gespräch mit Rémy Fontanet, Solutions Business Development Manager, und Steven Tagg, Software Solutions Manager bei Markem-Imaje. Gemeinsam besprechen sie, wie GS1 Digital Link, wie intelligente Verpackungen und vernetzte Daten die Lebensmittelindustrie grundlegend verändern. Von der lückenlosen Rückverfolgbarkeit und Lebensmittelsicherheit bis hin zur digitalen Transformation, Automatisierung, Produktrückrufen und Verbraucherinformationen: Erfahren Sie, wie intelligente Verpackungen und zuverlässige Daten Herstellern helfen, effizienter zu arbeiten, gesetzliche Vorschriften einzuhalten und ihre Produktions- und Lieferkettenprozesse zukunftsfähig zu gestalten.
[00:01] Willkommen beim Foodtec-Podcast
Jerry Helmers: Willkommen bei der Foodtec-Podcast, der Podcast für Fachleute, die verstehen möchten, in welche Richtung sich Lebensmittelproduktion, Technologie, Verpackungen und Daten entwickeln. Mein Name ist Jerry Helmers und ich bin heute der Moderator dieses Podcasts.
Heute sprechen wir über etwas, das äußerlich ganz klein erscheint, aber enorme Auswirkungen haben kann: den Code auf der Verpackung eines Produkts. Seit Jahrzehnten verrichten Barcodes still und leise ihre Arbeit. Sie sorgen dafür, dass Produkte ihren Weg durch Fabriken, Lager, Kassensysteme und an die Kassen finden.
Doch dieser vertraute Code entwickelt sich nun weiter. Er wird intelligenter, informativer und besser vernetzt. Mit GS1 Digital Link Ein einfacher 2D-Code kann den Zugang zu Rückverfolgbarkeit, Compliance, Produktinformationen, Verbraucherinteraktion und betrieblicher Effizienz ermöglichen. Mit anderen Worten: Eine Verpackung ist nicht mehr nur eine Verpackung; sie kann sich zu einer digitalen Plattform entwickeln.
Um zu erörtern, was dies in der Praxis für die Herstellung von Lebensmitteln und Getränken bedeutet, empfange ich heute zwei Experten von Markem-Imaje: Rémy Fontanet und Steven Tagg. Wir werden über vernetzte Verpackungen, Automatisierung, Daten, Produktionslinien, Qualitätskontrolle und die praktischen Schritte sprechen, die Unternehmen bereits heute unternehmen können. Meine Herren, herzlich willkommen bei der Foodtec-Podcast.
Steven Tagg: Vielen Dank.
Jerry Helmers: Herzlich willkommen. Wir nehmen diesen Podcast in Amsterdam auf. Ich freue mich sehr, dass ihr hierhergekommen seid. Steven, du wohnst in den Niederlanden, aber Rémy, du bist extra aus Valence im Süden Frankreichs hierhergereist.
Rémy Fontanet: Das stimmt.
Jerry Helmers: Rémy, gefällt es dir in Amsterdam?
Rémy Fontanet: Bis jetzt auf jeden Fall. Ich freue mich schon auf das Wochenende.
Jerry Helmers: Egal, was in diesem Podcast passiert?
[01:59] Was können die Hörer erwarten?
Jerry Helmers: Bevor wir euch näher vorstellen, möchte ich zwei einfache Fragen stellen. Welches Versprechen können wir den Zuhörern geben? Wer möchte als Erster antworten?
Rémy Fontanet: Ich fange mal an. Dieser Podcast richtet sich definitiv an alle, die in einer Produktionsumgebung arbeiten. Hersteller werden aus diesem Gespräch viele Erkenntnisse gewinnen, aber auch Markeninhaber erhalten einen guten Einblick darin, wie die nächste Generation von Verpackungen aussehen wird. Außerdem glaube ich, dass jeder, der sich für Rückverfolgbarkeit und den Einzelhandel interessiert, viel darüber lernen wird, was uns in den Bereichen Produktidentifikation, Rückverfolgbarkeit und Digitalisierung von Verpackungen bevorsteht.
Jerry Helmers: Da fallen einem Qualitätsmanager, Markenmanager, Marketingmanager ein…
Rémy Fontanet: Genau. Dieser Übergang zu 2D-Barcodes, oder wie wir es nennen: die 2D-Reise, hat Auswirkungen auf viele verschiedene Bereiche innerhalb eines Unternehmens: Qualitätsmanager, Marketing, Verpackungsingenieure, Ingenieurteams und viele mehr. Es gibt also sehr viele Menschen, die sich diesen Podcast anhören sollten.
Jerry Helmers: Steven, möchtest du dem noch etwas hinzufügen, oder hat Rémy bereits die perfekte Antwort gegeben?
Steven Tagg: Aus Sicht der Software und Technologie möchte ich noch etwas hinzufügen. Auch für diejenigen, die sich für die Veränderungen in Produktionsumgebungen interessieren und ihre Prozesse durch digitale Transformation verbessern möchten, wird dies von großem Nutzen sein. Es gibt unglaublich viele neue Technologien, und wir können unsere Erfahrungen weitergeben, die wir bei der praktischen Umsetzung dieser Technologien gesammelt haben.
Jerry Helmers: Wir haben etwa vierzig Minuten eingeplant. Reicht das aus?
Steven Tagg: Das werden wir noch sehen.
Jerry Helmers: Das werden wir noch sehen.
[03:49] Die ersten Thesen
Jerry Helmers: Ich beginne meine Podcasts immer gerne mit ein paar Thesen. Ihr dürft nur mit ‘zustimmen’ oder ‘nicht zustimmen’ antworten. Das Interessante daran ist, dass ihr beide für dasselbe Unternehmen arbeitet. Wenn ihr unterschiedlicher Meinung seid, wird dieses Gespräch sofort um einiges interessanter.
Steven Tagg: Wir werden unser Bestes geben.
Jerry Helmers: Erste These, Steven. Für die meisten Lebensmittelhersteller ist der herkömmliche Barcode nach wie vor völlig ausreichend. Stimmst du zu oder nicht?
Steven Tagg: Was die aktuelle Situation angeht, stimme ich dem zu. Es erfüllt nach wie vor seinen Zweck. Aber wenn Sie mich fragen, ob es auch alles bietet, was Unternehmen in Zukunft brauchen werden, dann lautet meine Antwort: Nein.
Jerry Helmers: Du sagst also eigentlich sowohl „Ja“ als auch „Nein“.
Steven Tagg: Den Barcode nutzen wir mittlerweile schon seit fünfzig Jahren. Heutzutage bieten neue Codierungstechnologien so viele Möglichkeiten, dass Unternehmen diese unbedingt nutzen sollten.
Jerry Helmers: Rémy?
Rémy Fontanet: Ich bin anderer Meinung.
Jerry Helmers: Schön. Darauf werden wir später sicher noch zurückkommen.
Jerry Helmers: Zweite These: Den Verbrauchern ist es eigentlich egal, ob ein Produkt einen herkömmlichen Barcode oder einen 2D-Code hat.
Rémy Fontanet: Da stimme ich teilweise zu, aber auch wieder nicht.
Jerry Helmers: Steven?
Steven Tagg: Stimmt.
Jerry Helmers: Dritte These: GS1 Digital Link ist einfach wieder ein neues Druckprojekt.
Rémy Fontanet: Ich bin anderer Meinung.
Jerry Helmers: Diese Antwort hatte ich schon erwartet.
Jerry Helmers: Nächste These: Die digitale Transformation von Verpackungen ist in erster Linie ein IT-Projekt.
Steven Tagg: Ich bin anderer Meinung.
Rémy Fontanet: Auch nicht einverstanden.
Jerry Helmers: Letzte These: Letztendlich dreht sich alles um GS1 Digital Link Es geht nicht um den Code, sondern um Vertrauen. Auf drei. Eins, zwei, drei.
Rémy Fontanet: Stimmt.
Steven Tagg: Da bin ich anderer Meinung. Für mich geht es viel mehr um die Daten.
Jerry Helmers: Ausgezeichnet. Ich glaube, wir haben bereits einige interessante Diskussionen am Laufen.
[06:27] Wer ist Rémy Fontanet?
Jerry Helmers: Rémy, erzähl doch mal etwas über dich. Wer bist du und was machst du bei Markem-Imaje?
Rémy Fontanet: Ich bin Rémy Fontanet. Ich bin Franzose und arbeite als Manager für Geschäftsentwicklung im Bereich Lösungen bei Markem-Imaje. Meine Aufgabe besteht darin, Kunden beim Umstieg auf 2D-Barcodes zu begleiten. Meine Arbeit verbindet Marketing, technisches Fachwissen, kaufmännische Unterstützung und die Schulung unseres Vertriebsteams. Alles dreht sich um vernetzte Produkte und 2D-Barcodes. Das ist wirklich mein Fachgebiet.
Jerry Helmers: Was hat dich an dieser Stelle gereizt? Was ist dein Hintergrund?
Rémy Fontanet: Ich habe Ingenieurwesen studiert und später ein Aufbaustudium in Betriebswirtschaft absolviert. Meine berufliche Laufbahn habe ich eigentlich in der Energiebranche begonnen, wo ich an Projekten für Kernkraftwerke gearbeitet habe.
Jerry Helmers: Das ist allerdings etwas ganz anderes.
Rémy Fontanet: Auf jeden Fall. Vor acht Jahren bin ich bei Markem-Imaje angefangen. Inzwischen kann ich ehrlich sagen, dass dies zu einer echten Leidenschaft geworden ist, denn was wir tun, hat Auswirkungen auf den Alltag. Meine Frau hat wahrscheinlich am meisten darunter zu leiden, denn sobald wir einkaufen gehen, schaue ich mir ständig Verpackungen an.
Jerry Helmers: Anstatt darauf zu achten, was sie kauft?
Rémy Fontanet: Genau. Allerdings interessiere ich mich vor allem für Lebensmittel.
[07:57] Wer ist Steven Tagg?
Jerry Helmers: Steven, erzähl doch auch mal etwas über dich.
Steven Tagg: Von Haus aus bin ich Steuerungsingenieur. Ich habe für Rockwell Automation, wo ich große Produktionsanlagen in Betrieb nahm, darunter Automobilwerke und Fabriken von Coca-Cola. Danach bin ich in den Vertrieb von Softwarelösungen gewechselt und habe für Unternehmen wie Rockwell Automation, Siemens, Wonderware und AVEVA. Ich habe in fünf Ländern gelebt, etwa sechzig Länder besucht und in den letzten fünfundzwanzig Jahren im internationalen Softwarevertrieb gearbeitet.
Letztendlich bin ich durch Markem-Imaje wurde angesprochen, als ich in Dubai lebte. Ich wollte unbedingt zurück nach Europa und wieder in die Fertigungsindustrie, denn dort liegt wirklich meine Leidenschaft. Mittlerweile arbeite ich seit etwa neun Jahren bei dem Unternehmen.
Jerry Helmers: Was macht die Fertigungsindustrie für dich so faszinierend?
Steven Tagg: Ich liebe die Produktion, Software und vor allem den Kontakt zu Kunden. Fabriken zu besuchen, mit Menschen zu sprechen und ihnen dabei zu helfen, ihre Prozesse zu verbessern, ist der Teil meiner Arbeit, der mir am meisten Freude bereitet. Ob ich nun in Angola, Pakistan oder Indien bin: Im Grunde sind die Menschen überall gleich. Es ist faszinierend zu sehen, wie sie arbeiten und wie ihre Fabriken funktionieren.
Jerry Helmers: Bist du, wenn du eine Fabrik besuchst, ständig auf der Suche nach Verbesserungsmöglichkeiten?
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Obwohl ich im Solution Sales tätig bin, betrachte ich einen Kunden immer aus operativer Perspektive. Ich bin nicht daran interessiert, Software um der Software willen zu verkaufen. Kunden wollen keine Technologie; sie wollen ihre Geschäftsabläufe verbessern. Sie wollen Lösungen.
[09:27] Verpackungen aus einem anderen Blickwinkel betrachten
Jerry Helmers: Sehen wir es einmal ganz praktisch. Wenn ein Lebensmittelhersteller heute eine Verpackung betrachtet, sieht er einen Barcode, einen Datumscode, eine Chargennummer oder vielleicht einen QR-Code. Was seht ihr, wenn ihr genau dieselbe Verpackung betrachtet?
Rémy Fontanet: Das Erste, was mir auffällt, sind meist die Chargennummer und das Mindesthaltbarkeitsdatum, denn genau diese Informationen bringen unsere Lösungen ein. Aber mittlerweile schaue ich viel weiter. Befindet sich bereits ein QR-Code auf der Verpackung? Gibt es eine Interaktion mit den Verbrauchern? Sind Werbekampagnen mit der Verpackung verknüpft? Ich beginne automatisch darüber nachzudenken, wie eine Marke mit ihren Verbrauchern in Kontakt treten möchte.
Jerry Helmers: Man blickt also eigentlich schon voraus auf das, was möglich ist.
Rémy Fontanet: Genau. Vor allem jetzt, wo wir mitten im Übergang zu 2D-Barcodes stecken. Es geht nicht mehr nur um die Produktionslinie. Verpackungsdesign, Markenbildung und Produktion sind immer stärker miteinander verflochten.
Jerry Helmers: Steven, was siehst du?
Steven Tagg: Ich betrachte das Endprodukt als das Ergebnis all dessen, worin ein Hersteller investiert hat: die Mitarbeiter, den Produktionsprozess, das Marketing und das Geld. Dann denke ich sofort an den Anfang zurück. Wie wurde dieses Produkt hergestellt? Wie sind die Daten auf die Produktionslinie gelangt? Wie wurde die Qualitätskontrolle durchgeführt? Hat das Produkt den richtigen Code erhalten? Aus Erfahrung weiß ich, dass Codierungsfehler, fehlende Codes und falsche Etiketten noch viel zu häufig vorkommen. Mein erster Gedanke ist daher immer: Wie können wir Herstellern helfen, mehr fehlerfreie Produkte mit weniger Verschwendung in die Läden zu bringen?
[10:53] Warum reden alle über 2D-Codes?
Jerry Helmers: Fangen wir ganz von vorne an. Heutzutage scheint jeder über 2D-Codes zu sprechen. Warum gerade jetzt? Was ändert sich?
Rémy Fontanet: Die größte Veränderung besteht darin, dass der herkömmliche Barcode lediglich das Produkt identifiziert. Er enthält zwar eine Produktnummer, aber das ist auch schon alles. Ein 2D-Code kann hingegen viel mehr Informationen enthalten. Denken Sie zum Beispiel an die GTIN, eine Seriennummer, eine Chargennummer, ein Mindesthaltbarkeitsdatum und viele weitere Angaben. Noch wichtiger ist, dass der Code dank GS1 Digital Link, mit Online-Informationen verknüpft wird. Es bildet eine Brücke zwischen dem physischen Produkt und der digitalen Welt.
Jerry Helmers: Es geht also nicht mehr nur um Identifizierung.
Rémy Fontanet: Genau. Wir sprechen hier von Vernetzung. Verbraucher, Einzelhändler, Hersteller und Aufsichtsbehörden können über denselben Code alle Zugriff auf unterschiedliche Informationen erhalten.
Jerry Helmers: Steven, ist das aus Sicht der Software eine Revolution?
Steven Tagg: Das glaube ich schon. Die Technologie an sich ist nicht revolutionär, denn QR-Codes gibt es schon sehr lange. Die eigentliche Revolution besteht darin, dass wir nun über einen weltweit vereinbarten Standard verfügen. Das ist enorm wichtig. Alle sprechen dieselbe Sprache. Sobald die Hersteller diesen Standard korrekt umsetzen, schaffen sie eine digitale Verbindung über die gesamte Lieferkette hinweg.
[12:16] Was ist GS1 Digital Link?
Jerry Helmers: Lasst uns GS1 Digital Link Das einmal in einfachen Worten erklären. Angenommen, ich habe ein mittelgroßes Lebensmittelunternehmen. Was genau ist das?
Rémy Fontanet: Stellen Sie sich vor, Sie hätten ein Produkt mit einem einzigen QR-Code. Wenn ein Verbraucher diesen scannt, werden ihm beispielsweise Nährwertangaben, Rezepte oder Informationen zur Nachhaltigkeit angezeigt. Wenn ein Einzelhändler genau denselben Code scannt, erhält er logistische Informationen. Und wenn ein Inspektor den Code scannt, erhält er Informationen zur Einhaltung der Vorschriften. Der Code bleibt genau derselbe, aber die angezeigten Informationen hängen davon ab, wer den Code scannt und zu welchem Zweck.
Jerry Helmers: Die Intelligenz steckt also nicht im Code selbst.
Rémy Fontanet: Das stimmt. Der Code bezieht sich auf Informationen, die digital verwaltet werden. Deshalb heißt er auch Digital Link.
Jerry Helmers: Das unterscheidet sich also grundlegend vom heutigen Barcode.
Rémy Fontanet: Ganz anders.
[13:24] Mehr als nur einen Code drucken
Jerry Helmers: Viele Menschen werden denken, dass es sich dabei einfach um das Drucken einer anderen Art von Code handelt.
Steven Tagg: Das ist eines der größten Missverständnisse. Das Drucken des Codes ist eigentlich der einfachste Teil. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass die richtigen Daten zum richtigen Zeitpunkt beim Drucker ankommen. Das erfordert eine Integration mit Unternehmenssystemen wie ERP, MES und Qualitätssysteme. Wenn die Daten nicht korrekt sind, ist auch der Code nicht korrekt.
Jerry Helmers: Es handelt sich also eher um ein Produktionsprojekt als um ein Druckprojekt.
Steven Tagg: Genau. Deshalb sagen wir auch immer, dass es sich nicht um ein reines IT-Projekt handelt. Produktion, Qualitätssicherung, Betrieb, Verpackung, Marketing und IT müssen alle zusammenarbeiten.
[14:33] Warum Hersteller schon jetzt damit beginnen müssen
Jerry Helmers: Manche Hersteller denken vielleicht, dass dies noch Zukunftsmusik ist. Warum sollten sie schon heute damit anfangen?
Rémy Fontanet: Denn solche Umstellungen brauchen immer Zeit. Niemand stellt alle seine Produktionslinien von heute auf morgen um. Unternehmen müssen sich zunächst einen Überblick über ihre Daten, ihre Prozesse und ihre Infrastruktur verschaffen. Danach können sie mit Pilotprojekten beginnen und diese anschließend ausweiten.
Jerry Helmers: Es gibt also keinen Grund, in Panik zu geraten.
Rémy Fontanet: Auf keinen Fall. Aber bis zum allerletzten Moment zu warten, ist auch keine gute Strategie.
Steven Tagg: Ich möchte hinzufügen, dass Unternehmen dies nicht nur unter dem Gesichtspunkt der Compliance betrachten sollten. Natürlich gibt es gesetzliche Gründe, aber es gibt auch viele geschäftliche Vorteile. Eine bessere Rückverfolgbarkeit, weniger Rückrufaktionen, mehr Einblick in die Produktion und eine stärkere Interaktion mit den Verbrauchern schaffen allesamt einen Mehrwert.
[15:39] Was ändert sich an der Produktionslinie?
Jerry Helmers: Bleiben wir bei der Produktionslinie. Was ändert sich dort konkret?
Steven Tagg: Die größte Veränderung betrifft die Datenverwaltung. Derzeit sind viele Produktionslinien noch auf die manuelle Eingabe durch Bediener angewiesen. Jemand gibt eine Chargennummer ein oder wählt das falsche Produkt aus. Menschliche Fehler passieren jeden Tag. Bei vernetzten Systemen werden diese Informationen automatisch aus den Betriebssystemen abgerufen. Die Bediener müssen die Daten nicht mehr manuell eingeben.
Jerry Helmers: Und dadurch sinkt die Fehlerquote sofort.
Steven Tagg: Genau. Falsche Codes, fehlerhafte Haltbarkeitsdaten und falsche Chargennummern kommen dann viel seltener vor.
Rémy Fontanet: Und sobald jedes Produkt eine eindeutige Identität hat, verbessert sich auch die Rückverfolgbarkeit erheblich.
[16:45] Rückverfolgbarkeit in der Praxis
Jerry Helmers: Alle reden von Rückverfolgbarkeit. Aber was bedeutet das konkret in der Praxis?
Rémy Fontanet: Angenommen, es tritt ein Qualitätsproblem innerhalb einer bestimmten Produktionscharge auf. Derzeit müssen viele Hersteller noch weitaus größere Mengen an Produkten zurückrufen, da sie nicht genau wissen, wohin jedes einzelne Produkt gelangt ist. Dank besserer Identifizierung und Serialisierung können Rückrufe viel gezielter durchgeführt werden. Das spart Geld und schützt den Verbraucher.
Jerry Helmers: Es werden also weniger Produkte unnötig vernichtet.
Rémy Fontanet: Genau. Eine bessere Rückverfolgbarkeit bedeutet intelligentere Rückrufaktionen.
[17:39] Interaktion mit dem Verbraucher
Jerry Helmers: Verbraucher können diese Codes ebenfalls scannen. Was genau wird ihnen dann angezeigt?
Rémy Fontanet: Das hängt ganz vom Markeninhaber ab. Manche Unternehmen geben Rezepturen, Allergenhinweise oder Nährwertangaben an. Andere entscheiden sich für Werbekampagnen, Informationen zur Nachhaltigkeit oder Treueprogramme. Das Wichtigste ist, dass die Hersteller nicht mehr durch den verfügbaren Platz auf der Verpackung eingeschränkt sind.
Jerry Helmers: Weil die Verpackung plötzlich digital wird.
Rémy Fontanet: Genau.
[18:22] Datenqualität wird entscheidend
Jerry Helmers: Bedeutet das auch, dass Unternehmen viel besser mit ihren Daten umgehen müssen?
Steven Tagg: Ganz ohne Zweifel. Eine schlechte Datenqualität macht sich sofort bemerkbar. Wenn falsche Informationen in das System gelangen, finden sie letztendlich auch ihren Weg auf das Produkt. Deshalb wird Daten-Governance immer wichtiger. Unternehmen benötigen zuverlässige Stammdaten und klare Prozesse, um diese Informationen korrekt zu halten.
Jerry Helmers: Die digitale Transformation beginnt also schon lange vor der Produktionslinie.
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Alles beginnt mit den Daten.
[19:11] Ist die Technologie bereits heute verfügbar?
Jerry Helmers: Manche Zuhörer fragen sich vielleicht, ob all diese Technologie bereits heute verfügbar ist oder ob es sich um zukünftige Entwicklungen handelt.
Steven Tagg: Die Technologie ist bereits heute verfügbar. Die Drucker gibt es. Die Software gibt es. Die Standards gibt es. Derzeit verbinden Unternehmen all diese Bausteine nach und nach miteinander.
Rémy Fontanet: Deshalb sprechen wir von einer Reise. Es handelt sich nicht um ein großes Projekt mit einem einzigen Endziel. Es ist ein schrittweiser Wandel, bei dem sich Unternehmen Schritt für Schritt weiterentwickeln können, während ihre Produktion normal weiterläuft.
[20:08] Den Übergang vorbereiten
Jerry Helmers: Angenommen, ich bin ein Lebensmittelhersteller und höre mir heute diesen Podcast an. Was sollte ich als Erstes tun? Wo fange ich an?
Steven Tagg: Der erste Schritt besteht darin, sich einen Überblick über Ihre aktuelle Situation zu verschaffen. Über welche Systeme verfügen Sie bereits? Woher stammen Ihre Produktdaten? Wie werden diese Daten an die Produktionslinie übermittelt? Sobald Sie Ihre bestehenden Prozesse verstanden haben, können Sie die Lücken identifizieren und festlegen, was geändert werden muss.
Jerry Helmers: Man sollte also nicht gleich neue Technik kaufen.
Steven Tagg: Genau. Technologie muss ein geschäftliches Problem lösen. Sie darf niemals zum Selbstzweck werden.
Rémy Fontanet: Dem stimme ich voll und ganz zu. Unternehmen müssen zudem von Anfang an alle beteiligten Parteien einbeziehen. Es handelt sich hier nicht nur um ein Produktionsprojekt. Marketing, IT, Qualitätssicherung, Verpackung und Betrieb spielen ebenfalls eine Rolle.
[21:11] Die Rolle von Gesetzen und Vorschriften
Jerry Helmers: Gesetze und Vorschriften werden oft als wichtigste Triebkraft hinter diesen Entwicklungen angesehen. Ist das zu Recht?
Rémy Fontanet: Gesetze und Vorschriften spielen zweifellos eine wichtige Rolle. Es gibt Initiativen in den Bereichen Rückverfolgbarkeit, Nachhaltigkeit und Produkttransparenz, die Unternehmen dazu anregen, sich darauf vorzubereiten. Ich bin jedoch nicht der Meinung, dass Unternehmen dies ausschließlich unter dem Gesichtspunkt der Compliance angehen sollten. Es gibt viele geschäftliche Vorteile, die über die bloße Einhaltung von Vorschriften hinausgehen.
Jerry Helmers: Wie zum Beispiel?
Rémy Fontanet: Eine bessere Interaktion mit den Verbrauchern, mehr Einblick in die Lieferkette, effizientere Rückrufaktionen und ein besserer Schutz der Marke, um nur einige zu nennen.
[22:03] Der digitale Produktpass
Jerry Helmers: Wir hören auch immer öfter vom Digitaler Produktpass. Hängt das eng mit all dem zusammen, worüber wir heute sprechen?
Rémy Fontanet: Auf jeden Fall. Das Digitaler Produktpass, oft abgekürzt als DPP, ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Produkte digital miteinander vernetzt werden. Je nach Produktkategorie werden Unternehmen zunehmend Informationen über Herkunft, Zusammensetzung, Nachhaltigkeit und den gesamten Lebenszyklus eines Produkts bereitstellen müssen. Die Technologien, über die wir heute sprechen, machen dies möglich.
Jerry Helmers: Unternehmen, die jetzt investieren, bereiten sich also gleichzeitig auf mehrere zukünftige Entwicklungen vor.
Rémy Fontanet: Genau.
[22:57] Produktionsdaten verwalten
Jerry Helmers: Steven, was ist aus deiner Sicht heute die größte Herausforderung in Fabriken?
Steven Tagg: Datenkonsistenz. In vielen Unternehmen sind die Informationen nach wie vor auf verschiedene Systeme verteilt, die nicht gut miteinander kommunizieren. Das ERP-System enthält eine Version, die Produktion eine andere und die Qualitätssicherung vielleicht wieder eine dritte. Wenn diese Systeme nicht miteinander synchronisiert sind, sind Fehler unvermeidlich.
Jerry Helmers: Integration wird also entscheidend.
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Integration ist wahrscheinlich einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren.
[23:47] Verschwendung reduzieren
Jerry Helmers: Trägt dies auch zur Nachhaltigkeit bei?
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Jedes Produkt, das falsch gekennzeichnet wird, verursacht Verschwendung. Manchmal müssen Produkte vernichtet werden, obwohl die Lebensmittel selbst vollkommen unbedenklich sind – nur weil ein Kennzeichnungsfehler unterlaufen ist. Bessere Daten und eine bessere Kennzeichnung reduzieren diese Verschwendung erheblich.
Rémy Fontanet: Und vergiss auch die Rückrufaktionen nicht. Wenn du genau feststellen kannst, welche Produkte betroffen sind, musst du keine einwandfreien Produkte vernichten, die gar nicht zu der betreffenden Charge gehören.
[24:38] Wie sieht es mit KMU aus?
Jerry Helmers: Große multinationale Konzerne verfügen oft über umfangreiche IT-Abteilungen. Aber wie sieht es bei kleineren Herstellern aus?
Rémy Fontanet: Auch sie können diesen Wandel problemlos bewältigen. In manchen Fällen ist es sogar einfacher, da sie weniger veraltete Systeme haben. Nicht die Größe des Unternehmens ist entscheidend, sondern das Vorhandensein eines klaren Fahrplans.
Jerry Helmers: Das ist also nicht nur etwas für globale Marken.
Rémy Fontanet: Ganz und gar nicht. Letztendlich ist jeder Hersteller davon betroffen.
[25:25] Die Bedeutung von Standards
Jerry Helmers: Wir reden ständig über GS1. Warum sind Standards so wichtig?
Rémy Fontanet: Dank Standards kann jedes Glied in der Lieferkette dieselben Informationen verstehen. Hersteller, Einzelhändler, Logistikdienstleister und Aufsichtsbehörden sprechen alle dieselbe digitale Sprache. Ohne Standards würde jede Partei ihre eigene Lösung entwickeln, wodurch Interoperabilität nahezu unmöglich würde.
Jerry Helmers: Standards beschleunigen also eigentlich die Innovation.
Rémy Fontanet: Genau. Sie bilden die gemeinsame Grundlage, auf der Innovation stattfinden kann.
[26:18] Cybersicherheit
Jerry Helmers: Sobald alles miteinander vernetzt ist, denken die Menschen sofort an Cybersicherheit. Müssen sich Hersteller Sorgen machen?
Steven Tagg: Cybersicherheit muss stets ernst genommen werden. Jedes vernetzte System muss gut geschützt sein. Glücklicherweise ist die Fertigungsindustrie in dieser Hinsicht in den letzten Jahren deutlich reifer geworden. Moderne Architekturen werden von Anfang an unter Berücksichtigung der Cybersicherheit konzipiert.
Jerry Helmers: Digitalisierung bedeutet also nicht automatisch ein höheres Risiko.
Steven Tagg: Nicht, wenn sie richtig umgesetzt wird. Eine gute Architektur und ein gutes Datenmanagement machen dabei den Unterschied.
[27:09] Künstliche Intelligenz
Jerry Helmers: Heutzutage kann man fast keinen Podcast mehr aufnehmen, ohne KI zu erwähnen. Welche Rolle spielt künstliche Intelligenz in diesem Zusammenhang?
Steven Tagg: KI wird erst dann wirklich wertvoll, wenn Sie über zuverlässige Daten verfügen. Wenn die Qualität Ihrer Daten nicht gut ist, wird KI Ihre Probleme nicht lösen. Sobald Ihre Produktionsdaten jedoch korrekt und konsistent sind, kann KI dabei helfen, Produktionsprozesse zu optimieren, Wartungsarbeiten vorherzusagen, Abweichungen zu erkennen und eine bessere Entscheidungsfindung zu unterstützen.
Jerry Helmers: KI kommt also erst nach der Digitalisierung.
Steven Tagg: Genau. Erst die Daten, dann die KI.
Rémy Fontanet: Das ist ein wichtiger Punkt. Viele Unternehmen wollen sofort auf KI umsteigen, aber ohne eine gute Produktidentifizierung und zuverlässige Daten fehlt es schlichtweg an der Grundlage.
[28:18] Blick in die Zukunft
Jerry Helmers: Nehmen wir einmal an, wir würden uns in fünf Jahren wieder unterhalten. Was wird sich bis dahin am meisten verändert haben?
Rémy Fontanet: Ich denke, dass das Scannen von Produkten mit einem 2D-Code dann ganz normal geworden sein wird. Die Verbraucher werden gar nicht mehr darüber nachdenken. Sie werden einfach davon ausgehen, dass Produkte mehr Informationen bereitstellen.
Steven Tagg: Aus Sicht der Fertigungsindustrie erwarte ich deutlich besser vernetzte Fabriken. Der Datenfluss zwischen Unternehmenssystemen, Produktionsanlagen und der gesamten Lieferkette wird wesentlich reibungsloser verlaufen. Unternehmen, die schon heute mit den Vorbereitungen beginnen, werden dann einen deutlichen Vorsprung haben.
[29:14] Welche Rolle spielt Markem-Imaje?
Jerry Helmers: Wir haben viel über Standards, Daten und die digitale Transformation gesprochen. Wo passt Markem-Imaje Genau in dieser Geschichte?
Rémy Fontanet: Traditionell kennen die meisten Menschen Markem-Imaje als Anbieter von industriellen Codier- und Kennzeichnungslösungen. Das ist nach wie vor ein wichtiger Teil unserer Tätigkeit. Doch heute geht unsere Rolle weit darüber hinaus. Wir unterstützen Hersteller dabei, ihre Produktionslinien mit ihren Unternehmenssystemen zu vernetzen, damit die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt beim richtigen Produkt ankommen.
Jerry Helmers: Ihr liefert also schon lange nicht mehr nur Drucker.
Rémy Fontanet: Genau. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, den gesamten Codierungsprozess zu verwalten – von den Unternehmensdaten bis hin zum Code, der schließlich auf die Verpackung gedruckt wird.
Steven Tagg: Und sogar noch danach. Sobald ein Produkt das Werk verlässt, können diese Informationen entlang der gesamten Lieferkette weiterhin einen Mehrwert schaffen.
[30:16] Die Bedeutung von Software
Jerry Helmers: Steven, du hast den größten Teil deiner Karriere in der Softwarebranche verbracht. Ist Software mittlerweile wichtiger geworden als die Hardware selbst?
Steven Tagg: Beides ist gleichermaßen wichtig, doch Software hat zweifellos stark an strategischer Bedeutung gewonnen. Der Drucker muss nach wie vor jedes Mal einwandfrei drucken, doch der Mehrwert liegt heute zunehmend in der Vernetzung der Systeme. Software ermöglicht es Herstellern, Datenströme zu automatisieren, manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren und die Qualität zu verbessern.
Jerry Helmers: Software sorgt also für Konsistenz.
Steven Tagg: Genau. Sie trägt dazu bei, dass jedes Produkt jedes Mal mit den richtigen Informationen versehen wird.
[31:08] Qualitätssicherung
Jerry Helmers: Qualitätssicherung ist in der Lebensmittelindustrie natürlich von entscheidender Bedeutung. Inwiefern trägt „Connected Coding“ dazu bei?
Steven Tagg: Einer der größten Vorteile ist die Überprüfung. Man druckt nicht nur einen Code aus, sondern überprüft auch automatisch, ob dieser korrekt und lesbar ist. Moderne Systeme können Codierungsfehler automatisch erkennen, bevor die Produkte die Produktionslinie verlassen.
Jerry Helmers: Fehler werden also sofort abgefangen.
Steven Tagg: Genau. Das ist viel besser, als erst dann festzustellen, dass ein Problem vorliegt, wenn bereits Tausende von Produkten versandt wurden.
Rémy Fontanet: Außerdem schafft das Vertrauen bei den Herstellern. Sie wissen, dass jedes Produkt, das das Werk verlässt, korrekt gekennzeichnet ist.
[32:08] Rückrufe effizienter verwalten
Jerry Helmers: Wir hatten bereits über Rückrufe gesprochen. Natürlich freut sich niemand über einen Rückruf.
Rémy Fontanet: Auf keinen Fall. Sollte ein Rückruf dennoch notwendig sein, möchten die Hersteller genau wissen, welche Produkte betroffen sind. Dank einer besseren Identifizierung können Unternehmen viel schneller und gezielter reagieren.
Jerry Helmers: Und das schützt natürlich auch den Verbraucher.
Rémy Fontanet: Genau. Die Sicherheit der Verbraucher hat stets oberste Priorität.
[32:53] Die Lebensmittelindustrie verändert sich rasend schnell
Jerry Helmers: Wenn man die Lebensmittelindustrie als Ganzes betrachtet, hat man dann den Eindruck, dass sich die Veränderungen immer schneller vollziehen?
Steven Tagg: Auf jeden Fall. Die Erwartungen der Kunden steigen. Die Vorschriften werden strenger. Auch die Anforderungen im Bereich der Nachhaltigkeit nehmen zu. Von den Herstellern wird erwartet, dass sie mit denselben Mitteln immer mehr leisten. Die Digitalisierung hilft ihnen dabei.
Jerry Helmers: Der Druck nimmt also von allen Seiten zu.
Steven Tagg: Genau.
[33:34] Hinweise für Hersteller
Jerry Helmers: Angenommen, ein Lebensmittelhersteller, der heute zuhört, behält nur eine Botschaft aus diesem Podcast im Gedächtnis. Welche sollte das sein?
Rémy Fontanet: Betrachten Sie dies nicht als ein Projekt, bei dem es lediglich darum geht, den Barcode zu ersetzen. Sehen Sie es als Chance, Ihr Unternehmen zu verbessern. Unternehmen, die dies aus dieser Perspektive angehen, werden weitaus mehr Nutzen daraus ziehen als Organisationen, die sich ausschließlich auf die Einhaltung von Vorschriften konzentrieren.
Jerry Helmers: Steven?
Steven Tagg: Beginnen Sie noch heute mit den Vorbereitungen. Sie müssen nicht schon morgen alles umsetzen, aber Sie sollten sich einen Überblick über Ihre Systeme, Ihre Daten und Ihren Fahrplan verschaffen. Je früher Sie anfangen, desto reibungsloser wird der Übergang verlaufen.
[34:24] Letzte Nachricht
Jerry Helmers: Meine Herren, bevor wir zum Ende kommen, möchte ich Ihnen beiden noch die Gelegenheit geben, unseren Zuhörern eine letzte Botschaft mit auf den Weg zu geben.
Rémy Fontanet: Der Übergang zu 2D-Codes ist in vollem Gange. Die Frage ist nicht, ob er kommen wird, sondern wann. Hersteller, die sich rechtzeitig darauf vorbereiten, werden nicht nur zukünftige Anforderungen erfüllen, sondern auch zahlreiche neue Geschäftsmöglichkeiten erschließen.
Steven Tagg: Ich möchte hinzufügen, dass die digitale Transformation immer beim Unternehmensnutzen ansetzen muss. Technologie ist nur dann erfolgreich, wenn sie echte betriebliche Herausforderungen löst und die tägliche Arbeit der Mitarbeiter in der Produktion erleichtert.
[35:18] Schließen
Jerry Helmers: Rémy Fontanet, Steven Tagg, vielen Dank, dass ihr heute bei uns zu Gast wart und euer Fachwissen mit uns geteilt habt.
Rémy Fontanet: Vielen Dank.
Steven Tagg: Vielen Dank.
Jerry Helmers: Und natürlich auch vielen Dank an alle Hörer, die sich die Sendung angehört haben. Foodtec-Podcast. Hat dir diese Folge gefallen? Dann vergiss nicht, den Podcast zu abonnieren, damit du keine zukünftigen Gespräche über Innovation, Produktion und Technologie in der Lebensmittelindustrie verpasst. Mein Name ist Jerry Helmers. Vielen Dank fürs Zuhören und bis zum nächsten Mal.
