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High-End-Mischverfahren für Speiseeis und Dessertpulver bei Colac in Beerse
Eine erste Siebstufe ist in der AZO ET800 Sackdeponie mit Rüttelsieb vorgesehen.

High-End-Mischverfahren für Speiseeis und Dessertpulver bei Colac in Beerse

Aufgrund des zunehmenden Potentials an Eiscreme- und Dessertpulvern suchte Colac einen Partner für eine qualitative Verbesserung seiner Pulverproduktion. Dieser Partner wurde in AZO gefunden, der bei der Installation einer AZO-Mischanlage mit 2 amixon-Mischern und dazugehörigen AZO-Behälterbefüll- und -entladestationen beriet.

Colac, mit Sitz in Beerse, ist ein Familienunternehmen, das sich durch sein Engagement für Qualität und Innovation auszeichnet. In einem Produktionsumfeld, in dem Hygiene und umfassende Produktkenntnisse an erster Stelle stehen, war die Investition in eine neue Produktionsanlage für Speiseeis und Dessertpulver im Jahr 2023 ein logischer Schritt.

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Der Raum wurde optimiert, um einen logischen Produktionsfluss zu ermöglichen.

Qualitäts- und Hygieneanforderungen

Die Anforderungen an Qualität und Lebensmittelsicherheit sind die Grundlage für die Schaffung einer nachhaltigen und zuverlässigen Produktionseinheit für die Zukunft. Die einzigartige AZO-Lösung mit nass zu reinigenden Sackentleerungen und der hohe Grad an Maschinenfinish in Kombination mit 2 amixon-Mischern sorgen für eine hochmoderne Produktionslinie. 

In enger Absprache wurde beschlossen, jedes Detail gründlich zu analysieren, zum Beispiel die hygienischen flexiblen Verbindungen und die Sinconvex-Mischbänder der amixon-Mischer. Neben der Qualität der Anlage steht die Qualität für das Produkt. Die erste Kontrollsiebung erfolgt in den AZO-Sackschüttungen, die direkt in die Mischer münden. Dies hält Fremdkörper fern und macht den Prozess zu einem geschlossenen System.

Nachdem die homogene Mischung aus dem amixon-Mischer durch Schwerkraft in den AZO-Container gegossen wurde, wird dieser auf den Container-Entladestuhl gestellt. Unter den beiden Entladestühlen befindet sich die AZO DA Wirbelstromsiebmaschine, durch die das Produkt vor dem Eintritt in die Abfüllmaschinen stets einer letzten Qualitätskontrolle unterzogen wird. Dank der ausziehbaren Führung sowohl auf der Motor- als auch auf der Rotorseite der AZO DA-Siebmaschine ist auch hier die klare Entscheidung für Qualität und Reinigungsfähigkeit gegeben.

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2 Container-Entladestationen mit ebenso vielen AZO-Wirbelstromsieben sorgen für eine letzte Kontrollstufe.

Prüfung

Mit amixon hat AZO bei diesem Projekt den richtigen Partner für die Pulvermischung gefunden. Sauberkeit, kurze Mischzeiten, Homogenität und minimale Beeinflussung des Gemisches sind die typischen Merkmale eines amixon VM-Mischers. Natürlich ist die Praxis immer der beste Weg, um dies wirklich zu erfahren. Bei vorab durchgeführten Tests bei amixon wurden diese Punkte bestätigt. Innerhalb von 3 Minuten wurde ein homogenes Gemisch erreicht, das den Qualitätsanforderungen von Colac voll entsprach.

Flexibilität

Die Entscheidung von Colac, mit einem 400- und einem 1.000-Liter-Mischer zu arbeiten, erhöht die Flexibilität und reduziert die Reinigungszeiten. In Kombination mit den 1.000-Liter-AZO-Chargenbehältern ermöglicht dies Flexibilität bei der Handhabung verschiedener Rezepte und Chargengrößen.

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Zwei amixon-Mischer von 400 und 1.000 Litern bilden das Herzstück der Produktion.

Energie-Effizienz

In einer Zeit, in der Energieeffizienz entscheidend ist, ist ein Containersystem ein absoluter Gewinner. Colac hatte einen ganzen Raum für die Schwerkraft-Pulverproduktion zur Verfügung, der mit der gesamten Anlage effizient ausgefüllt wurde, wobei der notwendige ergonomische Bewegungsraum für Bediener und Behälter berücksichtigt wurde. Eine leistungsfähige AZOCOM Graph-Visualisierung führt den Bediener in jedem Prozessschritt und bietet einen maximalen Automatisierungsgrad.

Bereit für die Zukunft

Der Schlüssel zum Erfolg bei diesem Projekt waren die klaren Anforderungen von Colac und die Lösungen, die AZO im Gegenzug lieferte. Die Erfahrung von AZO gewährleistet die richtige Lösung zur richtigen Zeit und garantiert die Qualität der Produktion. Sowohl heute als auch in Zukunft. Oder, wie es Geert Vermeersch (Geschäftsführer von Colac) auf den Punkt bringt: "Dieses für uns wichtige Projekt mit einem Spezialisten wie AZO durchführen zu können, war eine bereichernde und angenehme Erfahrung. Von der Konzeptphase bis hin zur endgültigen Umsetzung wurden wir im Sinne flexibler und effizienter, auf unser KMU zugeschnittener Lösungen mitgedacht. Das Wichtigste bei solchen Projekten ist immer die Lösung der Probleme, die im Laufe des Projekts auftreten. In dieser Hinsicht konnten wir uns nicht nur auf die Erfahrung und das Wissen von AZO verlassen, sondern auch auf die Schnelligkeit der Ausführung. Ein wunderschönes Projekt, eine qualitativ hochwertige Ausführung und ein ansehnliches Ergebnis. Wir sind bereit für die Zukunft!"  

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