Aber was Meura auf dem Markt wirklich auszeichnet, ist die Tatsache, dass das Unternehmen immer wieder mit technischen Neuerungen aufwartet, die auch andere Hersteller nur zu gerne in ihr Sudhaus integrieren. Bei der Wahl der Komponenten geht das Unternehmen keine Kompromisse bei der Qualität ein. Wenn die Anwendung eine Exzenterschneckenpumpe erfordert, entscheidet sich Meura ganz bewusst für Netzsch. Ein Partner, der in puncto Service und Support die gleiche DNA hat.
Text Valérie Couplez | Bild Meura und Netzsch
Ein Viertel des weltweit produzierten Bieres wird mit Meura-Technologie hergestellt. Das Erbe, das der Gründer Jean-Baptiste -Meura hinterlassen hat, ist nicht gering, und so kann sich das Unternehmen mit Sitz in Peruwelz zu Recht als Juwel in der Krone der belgischen Maschinenbauer bezeichnen. "Unser Hauptaugenmerk liegt auf dem Teil des Brauprozesses, der vor der Zugabe von Hefe liegt. Mit der Einführung des Maisfilters Meura 2001 im Jahr 1987 haben wir zum Beispiel viel Lob geerntet. Er ist immer noch eines unserer wichtigsten Produkte, weil er eine so hervorragende Ausbeute liefern kann", erklärt Michel Thirot, CTO. Denn der Mehrwert der Meura-Brautechnologie liegt immer in ihrem technischen Einfallsreichtum. Um weiterhin Pionierarbeit zu leisten, hat das Unternehmen 1997 seine F&E-Abteilung im Herzen der Universität Louvain-La-Neuve eingerichtet.
Heute hat das Unternehmen etwa 130 Mitarbeiter. Der ursprüngliche Standort in Tournai wurde gegen einen neuen Hauptsitz in Peruwelz ausgetauscht, wo es über eine 2.000 m² große Werkstatt verfügt, um seine Anlagen perfekt vorzubereiten. "Weil wir den technischen Unterschied machen wollen, wählen wir immer die richtige Komponente für die richtige Anwendung. Der Preis ist bei uns sicher nicht das Hauptkriterium. Wichtiger ist es, eine Partnerschaft zu schaffen, so dass, wenn ein Problem auftaucht, es sofort gelöst wird", erklärt Sébastien Moons, Leiter des Einkaufs bei Meura. Seit der Jahrtausendwende ist Netzsch ein solcher zuverlässiger Partner geworden. "Wir hatten ihre Exzenterschneckenpumpe bei der Arbeit auf einer Werft in Madagaskar gesehen. Eine andere Technologie, die wir gewohnt waren, aber eine, die den Transport von Maissch noch besser macht als Kreiselpumpen", erinnert sich Thirot.
Seitdem sind die Exzenterschneckenpumpen von Nemo gern gesehene Gäste in den Anlagen von Meura. "Was wir an dieser Pumpe schätzen, ist vor allem der konstante Durchfluss, den wir mit ihr erreichen können, ohne das Produkt zu beschädigen. Dieser konstante Förderstrom ermöglicht eine einfache Feinabstimmung der Pumpe mit Hilfe eines drehzahlvariablen Antriebs", fasst Christophe Delis, Leiter der Technik, die wichtigsten Stärken zusammen. "Außerdem hat Netzsch eine Reihe von Anpassungen an der Einlassseite für uns vorgenommen, damit wir das Produkt richtig durch die Pumpe führen können. Außerdem stellen wir fest, dass sich die Pumpen von Netzsch ständig weiterentwickeln und verbessern. Auch das ist für Meura wichtig, um technisch an der Spitze zu bleiben. Und wenn wir selbst neue Projekte entwickeln, nehmen sie gerne den Fehdehandschuh auf, um uns dabei zu unterstützen."
Und schließlich enttäuscht auch der Service von Netzsch nicht. François Deroubaix, Wartungsingenieur bei Meura: "Wir müssen uns eigentlich nur selten wegen Problemen an sie wenden. Die Pumpen von Netzsch tun, was sie tun sollen. Aber wir können immer auf einen schnellen Service zählen, um die Kontinuität der Produktion bei unseren Kunden zu gewährleisten. Oder eine schnelle Antwort auf technische Fragen." Diese Kundenorientierung ist sicherlich eine Eigenschaft, die beide Unternehmen teilen und die sie auch in Zukunft beibehalten wollen. "Durch die Umstellung auf eine kontinuierliche statt einer Batch-Produktion können wir unsere Kunden dabei unterstützen, ihre Gesamtbetriebskosten durch einen wesentlich geringeren Wasser- und Energieverbrauch zu senken. Das ist eine Entwicklung, an der wir uns gerne beteiligen und zu der auch die Produkte von Netzsch beitragen", so Moons weiter. "Und warum nicht auch in Zukunft außerhalb der Bierwelt? Wir haben bereits einige tolle Projekte bei Brennereien realisiert. Aber auch für alkoholfreie Getränke kann unsere Technologie interessant sein."
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